硬聚氯乙烯塑料管适用于建筑物内排水温度不大于40℃，瞬时温度小于80℃的生活用水，也可用于同温度下的对管道不起腐蚀作用的工业废水。

1.管道连接

（1）管道切割 根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定配管的长度，切割工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。采用手工锯割时，宜选用细齿锯条，锯条采用每英寸16～18个齿的细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

（2）粘接 硬聚氯乙烯塑料管的连接方法是粘接。粘接就是将胶粘剂涂在管承口的内壁和插口的外壁，等溶剂作用后承插并固定一段时间形成连接。

塑料管材和管件在粘接前应进行检查、检验，检查是否有外部损伤，有无缺陷，管口端面是否与轴线垂直，切削的坡口是否合格，然后再用软纸、细棉布或棉纱擦拭管口，必要时用丙酮等清洁剂擦净。然后试插，将管插入承口内，并在插口上标出插入深度。管端插入承口深度不得小于表3-7的规定。

表3-7 管材管端插入承口深度 （单位：mm）

承插接口的粘接应在承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所画标记，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，一般静置固化时间见表3-8。

表3-8 静置固化时间

胶粘剂应采用鬃刷涂刷，若采用其他材质的刷子，应防止与胶粘剂发生化学反应，刷子宽度一般为管径的1/3～1/2。涂刷胶粘剂时应先涂承口内壁再刷插口外壁，应重复2次。涂刷时，胶粘剂应涂刷均匀、适量，无漏涂、不过量，涂刷时动作要迅速。

塑料管的粘接操作如图3-11所示。

图3-11 塑料管的粘接操作

塑料管粘接时应注意以下事项：

1）不可在具有水分的塑料管上涂刷胶粘剂（不可在雨雪中施工）。

2）管材、管件、胶粘剂在使用前至少在施工环境温度下搁置1h。

3）最好使用管材、管件生产厂提供和推荐的胶粘剂，一些通用的胶粘剂必须经过严格的检验，合格后方可使用。

4）胶粘剂和清洁剂既是易燃品，又是挥发品，施工现场必须有良好的通风措施和防火措施。

5）胶粘剂中常有一些有害物质，施工中要确保安全，特别要注意保护眼睛。操作人员操作时，应站在上风侧，且应戴防护手套，必要时应戴眼镜和口罩。

2.管道系统安装

安装管道系统首先按管道系统和卫生设备的设计位置，配合土建预留孔洞和预埋件，其次是按设计要求，在施工现场进行测量，绘制加工安装图，并根据加工安装图进行配管。管道安装应自下而上进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

（1）排出管安装 排出管安装有两种情况：一是在地下室内，吊装在楼板下；二是埋地敷设。

安装吊装在地下室楼板下的排出管，先将预制好的管段用钢丝临时吊挂，检查无误后进行粘接。粘接后摆正位置，找好坡度，用木楔卡牢接口，紧住钢丝临时固定。待粘接固化后，再紧固支承件。管道加设支承完毕，应拆除临时钢丝。

安装埋地敷设的排出管，宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处。压实后再回填至设计标高。

排水管道穿过基础、地下室外墙时，应加防水套管，当采用刚性防水套管时，可按图3-12进行施工。

图3-12 排水管道穿过基础、地下室外墙

埋地管道与室外检查井的连接应符合下列规定：

1）与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂。粘砂长度不得小于检查井井壁厚度。

2）相接部位应采用M7.5强度等级的水泥砂浆分两次嵌实，不得有空隙。第一次，应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm。待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。

埋地管施工中应注意防止杂物落下砸损塑料管；防止地面雨水流入沟内；施工中断时应临时封堵管口。

塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。(www.daowen.com)

（2）横管安装 先将预制好的管段用钢丝临时吊挂，检查无误后进行粘接。粘接后摆正位置，找好坡度，用木楔卡牢接口，紧住钢丝临时固定。待粘接固化后，再紧固支承件。

（3）立管安装 立管安装前应先按立管布置位置在墙面画线以及管道与墙面的距离安装管道支架。立管安装时，将达到强度的立管预制管段，从下向上排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90°的两个方向用线坠吊线找正后，按已确定的位置安装伸缩节。

（4）伸缩节的安装 当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定伸缩节设置个数，伸缩节最大允许伸缩量见表3-9。

表3-9 伸缩节最大允许伸缩量

横支管、横干管和汇合通气管、环行通气管、器具通气管、伸顶通气管等无汇合配件的直线管段超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。横管的伸缩节应使用专用伸缩节，保证伸缩节处不渗不漏。管道端部插入伸缩节处留的间隙应为：夏期施工应留5～10mm，冬期施工应留15～20mm。

伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件。

伸缩节安装如图3-13所示。先将管插口试插入伸缩节承口底部，再按规定将管拉出预留间隙，在管端画出标记，然后再将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不得摇挤，不得用力过猛。安装完毕后，应随管道固定。

图3-13 伸缩节安装

（5）检查口和清扫口的安装 立管和横管均必须按设计规定设置检查口，暗装立管或横管在检查口处应装设检查门。若设计无规定时必须在下列位置设置清扫口或检查口：

1）立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1m。

2）立管宜每隔6层设检查口。

3）立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。

4）在水流转角小于135°的横支管，应设检查口或清扫口。

5）公共建筑内在连接4个和4个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口。

6）横管、排出管直线距离大于表3-10的规定值时应设置检查口或清扫口。

表3-10 横管的直线管段上检查口或清扫口的最大间距

塑料清扫口安装如图3-14所示。

图3-14 塑料清扫口安装

a）A型 b）B型 c）清扫口大样

（6）阻火圈或防火套管的安装 高层建筑排水立管明设管道应采取防止火灾贯穿的措施：立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或防火套管；管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连的墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈或防火套管。安装防火套管或阻火圈时，先将防火套管或阻火圈装在管段外，然后进行接口连接。阻火圈安装如图3-15所示；防火套管安装如图3-16所示。

（7）管道支承件的安装 管道支承件材料为塑料和金属均可，支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间加装橡胶垫片。

图3-15 阻火圈安装

图3-16 防火套管安装

a）Ⅰ型立管防火套管 b）Ⅱ型立管防火套管 c）横管防火套管

支承分滑动支承和固定支承两种。立管固定支承每层一个，以控制立管膨胀方向、分层支承管道的自重。明装立管穿越楼板处应有严格的防水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗设在管道井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承，应每层设置立管固定支承一个。滑动支承当层高H≤4m（DN≤50mm，H≤3m）时，层间设置滑动支承1个，若层高H>4m（DN≤50mm，H>3m）时，层间设滑动支承2个，如图3-17所示。

图3-17 立管支承示意