1. 活塞连杆组装配

1）准备工作

（1）所需工具：120 件套、橡胶锤、活塞环拆装钳、机油壶、薄铜片、活塞环压缩器。

（2）所需物料：毛巾、机油、记号笔。

（3）所用设备：发动机翻转台架、工作台、活塞连杆总成等。

2）装配方法与注意事项

（1）活塞装配。

① 准备工具，检查工具有无缺失或损坏，检查要装配的活塞连杆组件是否齐全。

② 洗净活塞连杆组总成，清除连杆油道中的污垢，活塞环槽、活塞顶部积炭，并用吹枪吹净。

③ 将活塞销装入到活塞销孔中，安装卡簧。如遇装配困难，涂抹少许机油于活塞销孔或加热活塞至60 °C 再进行安装。

④ 用活塞环装拆钳安装活塞环（油环、气环）到活塞上的环槽内，用手转动活塞环，不能有卡滞现象，同时活塞环的开口位置按要求调整好。

⑤ 按照拆卸时做的标记将连杆轴瓦的上瓦和下瓦分别装入相应的连杆和连杆盖上，最后将待装配的活塞连杆总成按照装配顺序摆放整齐。

⑥ 转动曲轴，将准备组装气缸的连杆轴颈转到下止点位置，转动台架，将气缸体水平放置。

⑦ 选取匹配的活塞连杆，同时在活塞和缸套表面均匀涂抹一层机油。

⑧ 用活塞环压缩器压紧活塞环（包裹住油环，露出活塞裙部），观察活塞顶部箭头，并让其指向皮带轮后，慢慢将活塞连杆组放入气缸内，直到活塞环压缩器靠在气缸上。

⑨ 一人用手托住连杆大头端，使其对准连杆轴颈位置，一人用木槌手柄用合适的力将活塞捅入气缸内。

⑩ 涂抹少许机油于螺纹与连杆轴承盖接触面上，用手带上连杆轴承盖螺栓后，使用扭力扳手按照对角分次均匀拧紧连杆螺栓，每拧一次就转动曲轴；如转动困难，则需重新安装。

⑪ 检查各活塞连杆组零部件的安装位置与标记是否有误。

⑫ 整理现场，工具归位。

（2）注意事项。

① 活塞连杆组在安装过程中，任何零部件之间不能互换。

② 装配活塞时，切勿用金属或硬物敲击，注意活塞序号与气缸号对应。

③ 活塞环拆卸后需要更换新的活塞环组。

④ 活塞环“TOP”标记朝向活塞顶部，三环开口错开120°，开口不能与活塞销平行。

⑤ 使用活塞环压缩器时谨防割手。

⑥ 将活塞捅入气缸内部时切忌用力过猛。

⑦ 每装入一个活塞连杆组需检查一次曲轴转动情况，装配完毕活塞连杆组后需再次检查曲轴转动情况。

2. 曲轴飞轮组装配

1）准备工作

（1）所需工具：120 件套、橡胶锤、外12 花旋具头、活塞环拆装钳、机油壶。(www.daowen.com)

（2）所需物料：毛巾、面纱、机油、记号笔。

（3）所用设备：发动机翻转台架、工作台、曲轴、飞轮等。

2）装配方法与注意事项

（1）装配步骤。

① 将零件用柴油或清洁剂清洁干净，用压缩空气吹净，留意清洁主轴承螺纹孔内的机油和水。

② 在气缸体各主轴轴承座上涂抹机油，将各道主轴颈上瓦安装在相应的轴承内，在组装完成的主轴瓦上涂抹机油。

③ 将曲轴安装在缸体上，在第3 道主轴颈两侧安装止推垫片，并装其余轴颈轴瓦和轴承盖按照顺序装入相应轴承座内。

④ 由中间向外对称分批次紧固螺栓，每拧紧一次螺栓，查看一次曲轴是否能转动自如，若转到困难，需查明原因并排除或重新安装。

⑤ 拧紧力矩到65 N·m，检查曲轴转动自如后，再进行下步操作。

⑥ 清洁密封法兰，涂抹新的密封胶到密封法兰干净的封面上，密封胶约2～3 mm厚，并在5 min 内装上曲轴密封法兰，交叉分次拧紧密封法兰螺栓至15 N·m 标准力矩。

⑦ 在油封上涂抹机油，使用专用工具安装曲轴前后油封。

⑧ 将飞轮垫片对孔装入曲轴飞轮端的槽孔内，再依次装入飞轮和传动盘，用工具固定飞轮，然后用扭力扳手交叉对角分批次紧固飞轮螺栓至60 N·m，然后再拧90°（即60 N·m+90°）。

⑨ 安装正时皮带齿轮与曲轴皮带轮。

⑩ 用专用扳手检查曲轴转动情况，转动顺畅后再进行下一步操作。

⑪ 安装油底壳。在油底壳封面上涂抹一层均匀连续的密封剂，对角分次将油底壳螺栓紧固至规定力矩，并安装放油螺栓。

⑫ 整理现场，工具归位。

（2）注意事项。

① 选择合适的拆装工具对各部件进行正确的拆装。

② 轴承盖按序号安装，缸体与轴承盖的定位凸起必须对齐，不应装错位置。

③ 注意飞轮与发动机拆卸前的相对位置。

④ 严格按照各螺栓的力矩要求及紧固原则进行装配。

⑤ 密封法兰封面上的密封胶应涂抹均匀、连续、适量。

⑥ 轴瓦上的凸起与轴承盖的凹槽应对准。

3. 7S 整理

（1）清洁工作台、工具、发动机台架等零部件。

（2）整理实训工位，同时将设备归还至原处。

（3）检查任务工单是否填写完整，并完成评估得分。

（4）反思实训过程中7S 整理的不妥之处。