木材易燃是其主要缺点之一。木材的防火，就是指将木材经过具有阻燃性能的化学物质处理后，变成难燃的材料，以达到遇小火能自熄、遇大火能延缓或阻止燃烧蔓延的目的，从而赢得补救时间。

木材燃烧机理：木材在热的作用下发生热分解反应，随着温度升高，热分解加快。当温度升高至220℃以上达木材燃点时，木材燃烧放出大量可燃气体，这些可燃气体中有着大量高能量的活化基，活化基氧化燃烧后继续放出新的活化基，如此形成一种燃烧链反应，于是，火焰在链状反应中得到迅速传播，使火越烧越旺，称为气相燃烧。当温度达450℃以上时，木材形成固相燃烧。在实际火灾中，木材燃烧温度可高达800℃～1000℃。

由上可知，要阻止和延缓木材燃烧，可以有以下几种措施：

（1）抑制木材在高温下的热分解。实践证明，某些含磷化合物能降低木材的热稳定性，使其在较低温度下即发生分解，从而减少可燃气体生成，抑制气相燃烧。

（2）阻止热传递。实践证明，一些盐类，特别是含有结晶水的盐类，具有阻燃作用。例如含结晶水的硼化物、氢氧化钙、含水氧化铝和氢氧化镁等，遇热后则吸收热量而放出蒸汽，从而减少了热量传递。磷酸盐遇热缩聚成强酸，使木材迅速脱水炭化，而木炭的导热系数仅为木材的1/3～1/2，从而有效抑制了热的传递。同时，磷酸盐在高温下形成玻璃状液体物质覆盖在木材表面，也起到隔热层的作用。(www.daowen.com)

（3）增加隔氧作用。稀释木材燃烧面周围空气中的氧气和热分解产生的可燃气体，增加隔氧作用。如采用含结晶水的硼化物和含水氧化铝等，遇热放出水蒸气，能稀释氧气及可燃气体的浓度，从而抑制木材的气相燃烧。而磷酸盐和硼化物等在高温下形成玻璃状覆盖层，则阻止了木材的固相燃烧。另外，卤化物遇热分解生成的卤化氢能稀释可燃气体，卤化氢还可与活化基作用而切断燃烧链，终止气相燃烧。

一般情况下，木材阻燃措施不单独采用，而是多种措施并用，即在配制木材阻燃剂时，通常选用两种以上的成分复合使用，使其互相补充，增强阻燃效果，以达到一种阻燃剂可同时具有几种阻燃作用的效果。当然，各种阻燃剂均有自己的侧重面。

木材防火处理方法有表面涂敷法和溶液浸注法。表面涂敷法即在木材表面涂敷防火涂料，既防火又具防腐和装饰作用。溶液浸注法分为常压浸注和加压浸注两种，后者阻燃剂吸入量及透入深度均大大高于前者。浸注处理前，要求木材必须达到充分气干，并经初步加工成型，以免防火处理后进行锯、刨等加工，使木料中浸有阻燃剂的部分被除去。