防止钢材腐蚀的主要方法有以下三种：

（1）保护膜法。利用保护膜使钢材与周围介质隔离，从而避免或减缓外界腐蚀性介质对钢材的破坏作用。例如，在钢材的表面喷刷涂料、搪瓷、塑料等；或以金属镀层作为保护膜，如锌、锡、铬等。

（2）电化学保护法。无电流保护法是在钢铁结构上接一块较钢铁更为活泼的金属，如锌、镁，因为锌、镁比钢铁的电位低，所以锌、镁成为腐蚀电池的阳极遭到破坏（牺牲阳极），而钢铁结构得到保护。这种方法在不容易或不能覆盖保护层的地方（如蒸汽锅炉、轮船外壳、地下管道、港工结构、道桥建筑等）常被采用。

外加电流保护法是在钢铁结构附近，安放一些废钢铁或其他难熔金属，如高硅铁及铅银合金等，将外加直流电源的负极连接在被保护的钢铁结构上，正极连接在难熔的金属上，通电后则难熔金属成为阳极而被腐蚀，钢铁结构成为阴极得到保护。

（3）合金化法。在碳素钢中加入能提高抗腐蚀能力的合金元素，如镍、铬、钛、铜等制成不同的合金钢，以防止混凝土中钢筋的腐蚀。(www.daowen.com)

上述几种方法中，最经济、最有效的方法是提高混凝土的密实度和碱度，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

在水泥水化产物中，会产生1/5左右的Ca（OH）2，介质的pH值达到13左右，使钢筋表面产生钝化膜，因此，混凝土中的钢筋是不易生锈的。但大气中的CO2以扩散方式进入混凝土，与Ca（OH）2作用而使混凝土中性化。当pH值降低到11.5以下时，钝化膜可能被破坏，使钢材表面呈活化状态。此时，若具备了潮湿和供氧条件，钢筋表面即开始发生电化学腐蚀作用，由于铁锈的体积比钢大2～4倍，故将会导致混凝土顺筋开裂。因为CO2是以扩散方式进入混凝土内部进行碳化作用的，所以，提高混凝土的密实度就可以十分有效地减缓碳化过程。

由于Cl-有破坏钝化膜的作用，因此在配制钢筋混凝土时，还应限制氯盐的使用量。