一般液压系统的故障可以分为突发和磨损两大类，大量实践表明，液压系统75%～80%的故障是由于液压油污染引起的，预防故障发生的最好办法是保持油液的清洁。液压油既作为工作介质传递动力，又兼润滑运动部件的作用。液压油污染的初期，污染物会在封闭的系统内部循环，从而加速液压元件的磨损。因此，日常监测液压系统运行状况的方法就是检测油液的污染程度，而保养液压系统则主要是滤油或换油。

液压系统发生故障时，多数情况下不易立即找出故障部位。因为某一故障的出现，其根源可以有好几种。如果为了找出故障的根源，而把所有可能引起这一故障现象的各部位及元件都拆卸检查，显然是行不通和不经济的。精密的液压元件可能因拆装而产生新的故障。

目前，液压系统故障诊断可简单归纳为“四觉”诊断法、测试仪器检测法和顺序推理检测法等。其中“四觉”诊断法需要维修人员具备很高的理论和实践水平；测试仪器检测法不但需要购置价格昂贵的测试仪器，而且需要订做接头接管，测试时不仅拆装麻烦，还可能污染系统。顺序推理检测法是液压系统故障快速诊断与排除的新方法。检测方法是：在测试点上预装若干微型自闭式快速换接接头，采用自行研制的快速压力测试装置测量压力。然后通过推理找出故障。

下面以TY180型推土机液压系统（图3-19）为例加以说明。产生的故障现象是：松土液压缸11不动作（其他部分可动作）。因仅仅是松土液压缸11不动作，可以认为液压泵3和溢流阀4没有问题，从而断定这是局部故障。查找的方法和步骤如下：首先在A或B处接上压力表13。将手动换向阀8推向收铲方向时，压力表13显示的压力值应等于安全阀调定压力。推铲不动作，说明故障产生在松土液压缸内部。如果压力表13显示的压力值低于调定压力或者很小，则说明故障产生在液压系统的前端。此时，将这个动作方向安全溢流的过载阀9的回油管接头拆开，观察接头处是否有回油流出。如果回油量较大，甚至伴有溢流阀开启的“吱吱”声，说明该阀失灵或压力调整螺钉松动；如果没有回油，则故障起因于前面。依次再将手动换向阀8的回油管接头拆开。观察作该项动作时，回油管C处是否有回油。如果有大量回油，说明换向阀已磨损严重，内部密封失效或破坏。由于泄漏量较大，使铲斗液压缸的压力建立不起来而停止动作。如果接头C处仍没有回油流出，则故障出现在松土液压缸的内部。此时，不必再往前检查，因为故障现象只是松土液压缸不动。推土液压缸仍可动作。所以，不可能是液压泵3和主溢流阀4的故障。

假若原故障是全系统的（各部分均不能动作），则应进一步向前检查，将主溢流阀4的回油接头D拆开，观察操作该动作时，是否有回油流出。若回油量较大，超出规定值，则是溢流阀失灵或调定压力变低所致。如果不是溢流阀的故障，则可肯定液压泵产生了故障，此时，应进一步检测液压泵。以上检查顺序和方法适用于各种液压系统。

总之，这种方法对维修人员的理论水平要求不高。在压力测试装置的辅助下，一般维修人员即可快速诊断与排除液压系统故障。(www.daowen.com)

图3-19 TY180型推土机液压系统

1—油箱 2—过滤器 3—液压泵 4—溢流阀 5—精过滤器 6—安全阀 7—推土液压缸换向阀 8—松土液压缸换向阀 9—过载阀 10—补油单向阀 11—松土液压缸 12—推土液压缸 13—压力表 14—高压软管 15—快速换接接头

A、B—预设测试点 C、D—回油接头