装载机油箱是液压系统的重要元件，油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。因为油箱结构复杂，焊缝多而且长，焊脚高度小，焊缝焊接位置差，焊接时极不方便，三个焊接主参数（电流、电压、焊速）难以控制，导致焊缝成形差，容易产生飞溅物和焊瘤，这些飞溅物和焊瘤隐藏在不易被发现的位置或难以清理的位置，在油液的冲刷下，污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤，甚至破坏或者引起阀的动作失灵或噪声，因此，控制油箱清洁度是液压系统制造的重要内容。

1.油箱结构和焊接状况分析

50型装载机配备的液压油箱结构如图2-17所示。

图2-17 50型装载机液压油箱结构图

1—法兰 2—上盖板 3—油箱固定套 4—回油管 5—前侧板 6—油箱固定板 7—隔板Ⅰ 8—隔板Ⅱ 9—侧板 10—成型后侧板 11—下盖板 12—放油口 13—回油口 14—进油E1 15—过滤清洗口 16—加油口 17—过滤室空滤口 18—进油室空滤口

（1）油箱结构存在问题 从图2-17看出，由于该结构内部焊缝位置（特别是隔板Ⅰ7和隔板Ⅱ8的位置）远大于人工正常施焊位置，操作难度大。即使勉强焊接，由于焊丝伸出长度，喷嘴离焊缝高度不易控制，飞溅必然很大。由于深度大，需用很长的清理工具，并存在观察死角，因此清理难度也大。

（2）制造过程存在问题

1）为了便于组装，减小薄板的焊接变形，采用的是将回油管4、前侧板5、隔板Ⅰ7、隔板Ⅱ8、侧板9、成型后侧板10定位后焊接，再分别与上盖板2、下盖板11定位焊接，这种操作的结果必然导致有一条焊缝（通向进油室）被封于油箱内不能焊接，使得部分回油油液未经过滤直接进入进油室，增加了颗粒进入液压管路系统的危险。

2）由于油箱零件板厚度比较薄，成形件成形误差等原因，当组对焊接时，个别件焊缝间隙过大，焊接时可能导致烧穿，产生不易清理的瘤挂。

3）从现场打磨情况上看，清渣、去瘤工作量很大，特别是当箱内焊缝出现焊接缺陷时，不易修复。很可能有些焊瘤和飞溅物隐藏在不易被清理或发现的位置，转入下道工序。

4）焊接过程中，电压参数偏高，飞溅较大。说明焊接参数匹配不合理。

如何改进结构、完善工艺、减少焊缝清理量，理顺生产流程成为提高油箱清洁度的关键。

2.油箱结构和制造工艺改进

1）为了便于对隔板Ⅰ7周圈施焊，将隔板Ⅱ8分成两段（上隔板和下隔板），最后通过搭接进行焊接。

2）为了防止遗漏焊缝（特别是通向进油室的焊缝），先将上盖板2、侧板9、成型后侧板10、下盖板11组成子部件A，形成开口腔，注意腔内不能有定位焊缝。所有定位焊缝均点在外侧，目的在于便于清理飞溅物。各定位焊缝按标准要求均布，不得随意定位。

图2-18 一级过滤室焊缝位置图

3）一级过滤室的焊接（图2-18）：①在A腔内根据尺寸要求点装隔板Ⅰ7和下隔板（隔板Ⅱ8的下半段）。②翻转到合适的位置，用圆形盖板封住隔板Ⅰ7上的圆孔，目的在于防止飞溅物进入下一级过滤室。对隔板Ⅰ7环焊缝施行焊接，为了减少飞溅，采用短路过渡，参照表2-4焊接规范（焊丝材料H08Mn2SiA，焊丝直径ϕ1.2mm，Ar+20%CO₂混合气保护），其余内部焊缝不焊接。焊后清渣、去瘤。(www.daowen.com)

表2-4 焊接规范

4）二级过滤室的焊接，如图2-19所示。该室的内部焊缝不方便焊接和清理，外围焊缝能方便施焊，所以只对其外围焊缝施行焊接，这样将减少焊接量，提高效率。

5）进油室的焊接（图2-20）：①在子部件A腔内按尺寸要求定位焊接回油管4和上隔板（隔板Ⅱ8的上半段）。②用圆形盖板盖住过滤口，防止飞溅物落入过滤室，通过翻转，按图2-20焊接要求对焊缝施行焊接，为减少飞溅，采用焊接规范见表2-4，内部其余未标焊接要求处不焊接。焊后清渣、去瘤。

图2-19 二级过滤室焊缝位置图

图2-20 进油室焊缝位置图

6）定位焊接前侧板5及各油口法兰，并用圆形盖板封住油口，防止飞溅物从油口飞入；用专用样板定位焊接油箱固定套3和固定板6。

7）对整体外部焊缝的焊接。为了防止烧穿，规定焊缝间隙超过1mm的必须溜缝（把缝隙补上），为了提高生产效率，可适当提高焊接电流和电压。溜缝及正常施焊规范见表2-5（焊丝材料H08Mn2SiA，焊丝直径ϕ1.2mm，Ar+20%CO₂混合气保护）。由于大部分焊接缺陷发生在焊缝交接处，所以收弧、起弧点不能选择在焊缝交叉处，以免收弧、起弧不良产生缺陷。另外由于焊缝较长，应尽量采用船形焊接。

表2-5 焊接规范

8）清渣、去瘤，修整焊缝。打开各个油口，用手电筒观察内侧焊缝成形情况，如有瘤挂，必须用长柄錾子去除并取出。

综上所述，可知：

1）通过搭接结构，方便了焊缝位置施焊，通过边点装边焊接边打磨的方式，使复杂的内部焊接变得简单。

2）这种结构改进，改变了对油箱焊接有缝必焊的习惯，彻底明确了焊接位置和应焊焊缝，因而节约了焊材，减少了工作量，提高了生产效率。

3）由于采取了各种措施减少和去除油箱内飞溅物，有效地降低了飞溅物对油液的污染。