1.故障原因分析

某W4—60C型挖掘机，在工作中出现了动左支腿时右支腿也动的故障现象。

出现此现象时，故障一般出自中央回转接头，这是因为W4—60C型挖掘机上中央回转接头位于转盘和转台的中心上，主要用于连通转盘与车架及行驶机构之间的油、气路，以保证转盘转到任何角度时都能使前桥、悬挂装置、支腿缸和转向缸接通。该回转接头内12个O形密封圈如损坏，会导致油、气路互相窜通，使机器工作失常。本例由于出现动左支腿时，右支腿也动的现象，即左、右支腿油路已互相窜通，根据以上原因和经验，可基本判断故障是因中央回转接头O形密封圈损坏造成。而故障排除通常的做法就是更换O形密封圈即可。

2.中央回转接头O形密封圈的更换

（1）更换中央回转接头O形密封圈的传统方法

1）首先卸掉上传动箱与机体的相关连接部件和固定螺栓，并用吊车将其吊下，取出垂直传动轴。

2）卸掉中央回转接头与各油、气管路连接（注意做好记号，便于装复）和固定螺栓，用吊车将回转接头吊出，并在平地上用方木垫好。

3）拧掉配油盘上4个螺钉（它是和芯子拧在一起的），取下端盖、O形密封圈，拆卸压盖，取下塞子。

4）将方木垫在芯子上用大锤打或用压力机压，以使芯子和外壳分开，拆下O形密封圈。(www.daowen.com)

5）分解开回转接头的芯子和外壳后，即可更换全部12个O形密封圈。具体步骤如下：①在回转接头芯子外周涂上液压油或机油，以便于安装，并防止密封圈因安装不当而损坏；②换上选好的O形密封圈，组装芯子和外壳，装复配油盘；③用吊车将中央回转接头吊回机架原位处并固定，插入垂直传动轴，连接油、气管，装复拨叉式固定板，吊装上传动箱并连接固定好。

（2）更换中央回转接头O形密封圈的新方法

上述更换挖掘机中央回转接头O形密封圈的方法既费时又危险，并受场地和设备的限制，而且将中央回转接头外壳和芯子分解开也非常困难，故无法快速更换或在野外进行抢修。下面介绍一种快速更换该O形密封圈的方法：更换时从下部入手，不需动用吊车、压力机，不需拆下中央回转接头总成和任一根油、气管，只需将芯子从外壳内拉出即可更换O形密封圈，该方法可提高工效15～20倍。

1）首先卸掉下传动箱与前、后传动轴、垂直传动轴相连接的万向传动节的连接螺栓和固定螺栓，再用可升降架车（或卧式千斤顶）托住下传动箱，先升高约2cm并将其旋转一定角度（以下传动箱下降时无阻挡为好），然后下降小推车，将下传动箱拽到一边。

2）卸掉回转接头固定板，用断油器将中央回转接头回油管截流（以免拉出芯子时有大量的液压油顺着芯子流出），拧下配油盘上的4只固定螺钉。

3）将拉器两边的铁钩挂在芯子两边相对称的油管接头上，中间顶住垂直传动轴，将芯子拉出后即可更换O形密封圈。

4）检查待装的O形密封圈是否符合质量要求，安装前应在各个O形密封圈上涂液压油或润滑油，以减少安装时的磨损。安装时不要装错位置，回转接头芯子上有23个环形槽，其中12个相间的槽是装O形密封圈的。安装时按照“由上向下”的顺序进行，这样可减少安装时O形密封圈被环槽卡坏的可能性，安装后要保证O形密封圈不扭曲。

5）往外壳内安装芯子时，用顶套托住中央回转接头芯子，然后用1.5t的千斤顶将芯子顶回壳内，拧紧配油盘上的4只固定螺钉，装复与垂直传动轴连接的接头，装复固定板（如固定板孔和螺钉孔对不正、螺钉装不上时，可起动机器缓慢转动转盘，使芯子随着外壳转过1个角度，即可对正螺钉孔，装上固定板）。用架车或卧式千斤顶将下传动箱举升到机器台架上，对正螺孔并固定，连接前、后传动轴。整个过程可单人作业也可协同作业，无需拆卸任何1根油管。可升降式架车可自制，也可用卧式千斤顶代用，如没有升降设备用人力也可，而断油器、拉器可自制，拉器主要由底板和可调节铁链组成，配上千斤顶便可完成。整个作业不需其他辅助设备，所用工具也非常简单。