理论教育 挖掘机液压泵故障案例分析

挖掘机液压泵故障案例分析

时间:2023-10-07 理论教育 版权反馈
【摘要】:以K3V系列液压泵为例介绍挖掘机液压泵结构与功能。当发动机动力传输到前传动轴1时,两个液压泵同时被驱动。2)液压泵转动方向在铭牌标记上有图示。5)检查液压泵总成的润滑油泄漏情况。重点检查问题是否出在油路内部,或由调节器、辅助阀、损坏液压泵或电动机引起。同样的,应该检查液压泵壳体内有无排出的油。2)检查液压泵是否有异常声音或振动。如果是异常振动或杂音,可能是由于汽蚀或液压泵内部损坏。

挖掘机液压泵故障案例分析

以K3V系列液压泵为例介绍挖掘机液压泵结构与功能。K3V型泵是日本川奇公司生产的双联、旋转斜盘式变量柱塞泵,常用于挖掘机。

1.概况

如图1-3所示是泵的外形图,如图1-4所示是泵的控制图,如图1-5所示是泵的剖面图,各部件名称见表1-1。

表1-2所示为用于某挖掘机的K3V-112-DT-112-R-9NOA型泵的说明。

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图1-3 K3V型泵外形图

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图1-4 K3V型泵控制图

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图1-5 K3V型泵剖面图

表1-1 K3V型泵各部件名称

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表1-2 K3V-112-DT-112-R-9NOA型泵的说明

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2.液压泵操作原理

(1)操作

1)此液压泵总成包括两个由花键齿条耦合34连接的液压泵。当发动机动力传输到前传动轴1时,两个液压泵同时被驱动。抽油与出油接口整合在两液压泵的连接部分内,即阀块35。前后两个液压泵都有共同的抽油接口。前后液压泵的结构与操作原理相同,所以只需要说明前泵即可。该泵包括旋转组件、旋转斜盘与阀块组件。

2)驱动组件包括前传动轴1、液压缸体29、活塞23或者包脚24、设定板45、球面轴瓦44、隔离件43和液压弹簧40。转动轴由轴承51、36支撑。包脚24填嵌在活塞内,形成一个球面耦合。它有一个凹孔以释放由负荷压力形成的推力,创造液压平衡,这样可轻便的滑过包脚板46。

次组件包括一个活塞与一个包脚,由于液压弹簧通过设定板与球面轴瓦的动作而压在包脚板上,同样,液压缸体由于液压弹簧的动作而压在阀板37上。

3)旋转斜盘组件包括旋转斜盘47、包脚板46、旋转斜盘支承49、倾斜轴瓦12、倾斜销14及伺服活塞11。旋转斜盘由其滑动表面反面的一个液压缸式部件与旋转斜盘支承49支持。

当调节器控制的液压油流到位于伺服活塞两端的工作腔时,伺服活塞就会移动到右边或左边。伺服活塞的动作作用在倾斜销上的动力引起旋转斜盘在旋转斜盘支承49上的滑动,改变倾斜角度α。如图1-6所示。

4)阀块组件包括阀块35、阀板37及阀板销31。阀块连在阀板上,有两个半月形接口出油并从液压缸体收集液压油。通过阀块排出的液压油经过阀板被导向一个外部油管管线。

5)液压泵轴由发动机驱动,通过一个花键钻孔转动液压缸体。如果旋转斜盘倾斜,安装在液压缸体内的活塞做相对于液压缸体的往复运动,同时与液压缸体一起翻转。

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图1-6 旋转斜盘运动

一个单一活塞将做180°动作,朝向阀板(机油排除冲程),此时液压缸旋转。当旋转斜盘倾斜角度为零时,活塞不做冲程或排出机油的动作。

(2)最大流量调整 通过松开锁定螺母21和拧紧(或松开)调节螺钉20来调整油流(图1-5)。只有最大油流可调整而无需改变其他控制特性,如图1-7所示为最大流量调整。

(3)最小流量调整 通过松开锁定螺母7和拧紧(或松开)调节螺钉6来调整油流(图1-5)。与最大油流调整相似,其他特性不会改变。但是,如果拧得太紧,要达到最大供油压力所要求的马力就会增加。如图1-8所示为最小流量调整。

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图1-7 最大流量调整

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图1-8 最小流量调整(www.daowen.com)

3.保养

(1)使用注意事项

1)不建议1年以上的长期保存;如果安装在一台机器上,要不时操作一下机器;如果存放在仓库,要不时转动一下液压泵;如果在仓库已保存1年以上,要考虑实际安装检查。

2)液压泵转动方向在铭牌标记上有图示。

(2)润滑与空气排净

1)用专用液压油通过P1、P2接口加注液压泵壳体;修理或更换液压泵时,有必要先润滑内部部件,以防止轴承和滑动部件划痕、磨损、卡住等。

2)继续液压系统处理,排净来自液压泵油路的空气,方法是松开液压泵壳体上面的塞子。

(3)起动

1)连接到液压泵前先检查接口内或管道内有无杂质。

2)检查旋转方向以及吸油/出油方向。

3)检查液压箱内的油液面。

4)起动时,让发动机怠速运转,以排净油路中的空气。

5)检查液压泵总成的润滑油泄漏情况。

6)检查是否有异常声音或振动。

7)在运转一段时间后,检查是否有异常的温度增加。

(4)一般注意事项

1)在拆卸前,要判断异常现象的性质。重点检查问题是否出在油路内部,或由调节器、辅助阀、损坏液压泵或电动机引起。

2)在拆卸前要通读保养手册,根据规定程序小心操作。

3)在拆卸任何局部时,注意不要让杂质进入液压泵。

4)因为部件都经过精密加工,处理这些部件要格外小心,以免损坏。

(5)检查液压泵有无非正常情况 液压泵通常配备有一个调节器、助动阀门或一个注油泵、辅助阀门或一个辅助液压泵,所以难以找到故障原因。检查下列主要元件,辨认有无异常情况。

1)检查过滤器元件是否有异常杂质。如果包脚与液压缸老化,可能会出现少量金属碎屑。如果金属碎屑太多,说明包脚部分已经损坏。同样的,应该检查液压泵壳体内有无排出的油。

2)检查液压泵是否有异常声音或振动。如有,检查是否为调节器频率声音,例如调节器的释放阀的自激振荡。如果是异常振动或杂音,可能是由于汽蚀或液压泵内部损坏。

3)检查使用了两个液压泵的油路对于由两个单一液压泵或一个串联双重泵的油路来说,需要将一个液压泵的管子与另一个的管子一起更换。这样更换的结果是,可判断故障是出在液压泵本身,还是出在液压泵油流下游的部件。

4)如果故障是控制方面的一个问题,就没有必要对液压泵解体检修,而在油路的不同测量点测量压力进行检查。

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图1-9 液压缸、阀板和旋转斜盘的磨损极限

D-d:活塞与液压缸孔之间的间隙;δ:活塞与包脚之间的间隙;t:包脚厚度;L:液压弹簧自由高度;H-h:设定板与球面轴瓦装配高度。

5)液压缸、阀板和旋转斜盘的磨损极限如图1-9所示。部件保养与更换标准见表1-3,当某一部件超过了下列标准,或明显有严重损坏,就应该更换或调整。

表1-3 部件保养与更换标准 单位:mm(in)

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