任务描述

在汽车修补涂装中，面漆喷涂是汽车修补漆中的一个重要施工环节。施涂工艺需要有一个正确的程序，才能保证最终的漆面效果，而水性漆的喷涂与油性漆的喷涂又不太相同，因此，面漆的喷涂在最终环节显得尤为重要。

任务目标

完成本任务的学习后，你应能:

· 熟练水性底色漆的喷涂。

· 正确掌握面漆的喷涂技能。

相关知识

水性底色漆的喷涂方法及要点如下:

1.安全防护

虽然水性漆有机挥发物（V0Cs）含量低，但它仍含有树脂、颜料和添加剂这些化学成分。在水性漆调漆和喷涂时，操作人员仍有可能吸入有机气体，眼睛、皮肤易接触到化学品，因此，必须佩戴防护用品，如图8-1所示。

图8-1

防护用品有安全眼镜、活性炭防护口罩、乳胶手套、防静电工作服、安全鞋及安全帽等。

2.清洁

喷涂水性底色漆前，必须使用水性清洁剂和溶剂型清洁剂进行两次清洁。可根据涂料厂商提供的清洁剂方面的技术标准与要求，先使用水性清洁剂清洁工件表面，再使用溶剂型清洁剂清洁，如图8-2所示。

其清洁方法是:使用清洁剂对工件表面进行清洁，然后使用粘尘布粘去车体表面的灰尘、纤维等细小杂质，以减少面漆上的脏点。

图8-2

3.水性漆调配

按照产品调配要求，添加合适分量的水性稀释剂。调配并搅拌均匀后，用水性漆专用过滤网过滤并加入水性漆专用喷枪。由于水性漆会溶解普通过滤网的黏结用胶水，因此，需要使用水性漆专用的125μm网眼的尼龙过滤网过滤。与溶剂型底色漆不同，通常水性漆以质量比添加稀释剂，添加比例一般为10%～30%，如图8-3所示。

4.选择喷枪

按照产品要求及所使用的喷枪特性，选择合适的水性底色漆喷枪。一般来说，水性漆使用口径为1.2～1.3 mm的面漆喷枪喷涂。为了利于环保及节约油漆，建议使用HVLP高流量低气压环保喷枪，按照产品要求及所使用的喷枪特性正确调配喷枪。一般喷枪气压（枪尾气压）的设置见表8-1。

图8-3

表8-1

如果需要局部修补水性底色漆，需按照小修补的方法调整喷枪，HVLP喷枪喷涂气压缩小至120 kPa左右，出漆量及喷涂气压都相应缩小。具体设定参数需参照涂料和喷枪厂商的产品相关使用资料。

5.喷涂要点

纯色水性底色漆遮蔽力较好，通常喷涂一个双层即可。对银粉或珍珠水性底色漆，先喷涂一个双层，再喷涂一个雾喷层。对颜色遮盖力相对较弱的银粉或珍珠色漆，需喷两个双层后，再雾喷一层。每喷涂一个双层后，都需要使用便捷式吹风筒以约45°斜吹工件表面（见图8-4），将水性底色漆吹干至亚光状态即可。在车间安装一个温度湿度计（见图8-5），可根据当时温度、湿度情况判断水性漆吹干所需的时间，通常2～3 min即可吹干。水性漆在温度25 ℃、相对湿度小于70%的情况下干燥速度最快。

图8-4

图8-5

底色漆缺陷的修补方法是:喷涂底色漆吹干后，如发现尘点，可用P1000号的海绵砂纸或精棉砂纸打磨；打磨好后，在打磨区再补喷一层水性底色漆。

任务实施

一、操作前的准备

工具准备见表8-2。

表8-2

续表

续表

续表

工具的摆放如图8-6所示。

图8-6

二、操作过程

1.调配底色漆

①按技术标准与要求，正确穿戴好乳胶手套、活性炭防毒面罩、安全防护眼镜、工作帽、安全鞋及防静电工作服等防护用品，如图8-7所示。

②取出适量已调配好的水性漆，根据特性添加15%～20%的水性稀释剂，并用调漆尺均匀搅拌，如图8-8所示。

图8-7

图8-8

③由于在喷壶盖上安装的是水性漆专用尼龙过滤网，因此，可直接安装好免洗枪壶，并迅速装到水性漆枪上，如图8-9所示。

2.水性底色漆的喷涂

①将粘尘布充分展开，对已用水性清洁剂和溶剂型清洁剂的板件进行粘尘，如图8-10所示。

图8-9

图8-10

②根据HVLP高流量低气压环保型喷枪的特点，调整好喷枪的出漆量、喷幅和气压，如图8-11所示。

注意事项：

将喷枪漆量调节旋钮向逆时针方向旋转两圈，并将其喷幅调节旋钮向逆时针方向全开后，回收小半圈。

手半握喷枪扳机，并迅速调节好喷枪的气压，一般为1.2～1.5 MPa。

③将风帽调整至与地面平行位置，然后进行试枪，并测试喷枪是否调整合适，如图8-12所示。

图8-11(www.daowen.com)

图8-12

④喷涂第一道底色漆，首先喷板件的边缘，然后喷涂整面 ， 如图8-13所示。

图8-13

⑤喷涂完毕后，用便捷式吹风枪对工件以约45°倾斜吹干至亚光状态即可，如图8-14所示。

注意事项：

一般水性漆在温度25 ℃ 、相对湿度小于70%的情况下干燥速度最快；根据温度湿度计来判断水性漆吹干所需的时间，一般为2～3 min。

图8-14

⑥吹干工件后，喷涂第二道遮盖涂层，如图8-15所示。

图8-15

注意事项：

这一道底色漆需完全遮盖底材原色。

在喷涂前，应先试枪，将枪中遗留的废漆去除。

⑦喷涂完毕后，用便捷式吹风枪对工件以约45°倾斜吹干至亚光状态即可，如图8-16所示。

图8-16

⑧两道遮盖层喷涂完毕并干燥后，雾喷最后一道效果层，如图8-17所示。

注意事项：

将喷枪漆量调节旋钮向逆时针方向旋转一圈，喷幅调节旋钮向逆时针方向全开，气压调节为1.0～1.2 MPa即可。

枪速略比之前慢，使其颗粒排列均匀。

3.清漆调配

①根据提供的清漆产品型号，查阅产品的使用手册，如图8-18所示。

图8-17

图8-18

②根据所需喷涂的面积，按产品使用手册，按免洗喷壶的刻度线，调配一定比例的清漆，并搅拌均匀，如图8-19所示。

注意事项：

在添加过程中，必须按产品使用手册进行添加。

配比为体积比，如需质量比，则要根据油漆厂商的要求进行。

在搅拌添加稀释剂和固化剂的清漆后，应将调漆尺擦拭干净。

清漆、稀释剂和固化剂不得使用不同品牌的涂料。

图8-19

③将免洗枪壶的盖子盖上并迅速拧紧，一手持枪、一手固定免洗枪壶，将其对准后拧紧到位，如图8-20所示。

图8-20

4.清漆的喷涂

①调整好喷枪出漆量、喷幅和气压，如图8-21所示。

注意事项：

将喷枪漆量调节旋钮向逆时针方向旋转两圈，并将其喷幅调节旋钮向逆时针方向全开后，回收小半圈。

手半握喷枪扳机，并迅速调节好喷枪的气压，一般为1.8～2.0 MPa。

因喷涂清漆有机溶剂挥发性大，故建议使用供气面罩喷涂，能有效保护喷漆工作人员。

图8-21

②将风帽调整至与地面平行位置，然后进行试枪，测试喷枪是否调整至雾化状态，并查看涂料的黏度，如图8-22所示。

图8-22

③采用1/2重叠中湿喷涂方法喷涂第一道清漆，如图8-23所示。

图8-23

注意事项：

首先喷板件的边缘，然后喷涂整面。

喷涂时，应尽量与板件保持垂直，并根据板件的弧形进行调节。

④闪干5～10 min，在工件边缘进行指触测试。所喷涂清漆可指触时，再采用3/4重叠全湿喷涂方法喷涂第二道清漆，如图8-24所示。

注意事项：

两层之间的闪干时间非常重要，若连续喷涂过厚，会导致溶剂挥发时产生溶剂泡、针孔和失光等缺陷。

图8-24

5.清洁与整理

整个流程操作完毕后，应及时整理气管，然后清理工具和清洗喷枪，并将工具及时归

图8-25

注意事项：

喷涂水性漆时，应在上层漆干燥后再喷涂下一层。

喷涂清漆时，要注意清漆的饱满度，不能出现流挂现象。还到原位，如图8-25所示。