为保证路面施工质量，应建立健全质量管理体系，严格工序管理，遵照有关规程、规范精心组织施工，应配置集料设备、试验、生产、运输、摊铺、碾压养生等现代化成套设备，配备合格的试验、质检人员，以保证ATB—25 基层、沥青面层优质高效进行，如图4—3～图4—6 所示。

图4—3　沥青拌和站

图4—4　沥青拌和楼

图4—5　集料料仓

图4—6　漂珠

针对本项目所处区域的气候特点，温度控制、漂珠掺量和碾压质量控制是保证ATB—25基层、沥青面层施工质量的重要环节。普通沥青混凝土不得在气温低于5℃时进行，SBS改性沥青混凝土不得在气温低于10℃时进行。

（1）基层准备、透层油施工

铺筑ATB—25基层、沥青面层前，彻底扫除底基层表面的松散颗粒和尘土，不留任何浮灰等松动的材料，采用沥青洒布机路面全宽范围喷洒透层油，以保证层间结合良好。

（2）测定基准线

准备好底基层后进行测量放样，标出沥青混合料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

（3）拌制

严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，沥青加热温度控制在150～160℃，集料温度应比沥青温度高10～15℃（每天开始拌和几盘集料时，应提高加热温度），沥青混合料出厂温度控制在145～160℃，如图4—7、图4—8所示。

漂珠通过拌和楼窗口人工定量投放，如图4—9所示。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象，当混合料出现降温过快，粗细集料颗粒离析及其他影响产品质量的情况时，应予以废弃。

图4—7　集料拌和

图4—8　沥青混合料拌制

图4—9　漂珠掺加

（4）运输(www.daowen.com)

沥青混合料采用自卸车运输，如图4—10所示。装料时，通过前后移动自卸车来消除粗细集料的离析问题，自卸车地板和侧板涂抹隔离剂（柴油∶水＝1∶3），运输过程中采用防水篷布覆盖整个运料斗。在摊铺机前形成供料车流，并应尽量减少等待时间，保证摊铺温度。

图4—10　沥青混合料运输

（5）摊铺

采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，分两幅摊铺，如图4—11所示。摊铺前30 min前，加热整平板至80～100℃，采用柴油喷雾器喷洒料斗、刮板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置和超声波控料器，检查操作系统。摊铺温度控制在130℃，及时用直尺检查松铺厚度，温度计检查摊铺温度。

图4—11　沥青混合料摊铺

（6）碾压

沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，如图4—12所示。在摊铺成型后，应立即组织碾压。碾压的程序为：初压、复压、终压。

图4—12　沥青混合料碾压

初压：采用钢轮压路机静压2～3遍，碾压速度2～3 km/h，碾压时应先消除纵向裂缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。

复压：采用振动压路机振动碾压3～5遍，碾压速度控制在4～5 km/h，复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹。

终压：终压紧跟复压进行，采用胶轮压路机静压两遍，碾压速度控制在2.5～3.5 km/h。

（7）路面检测验收及钻芯取样

路面施工完成后应进行现场压实度、平整度和弯沉检测，并进行钻芯取样，如图4—13～图4—15 所示。

图4—13　钻芯取样

图4—14　沥青混合料抽提

图4—15　路面弯沉检测