1）原材料要求

（1）粒料

试验表明，＜4.75 mm集料含量和通过0.075 mm筛孔的颗粒含量对混合料路用性能影响明显。为充分利用天然砂砾、降低工程造价和方便施工，宜掺入适当比例碎石（5～10 mm）调整粗细集料比例，掺量控制不超过40%；建议4.75 mm筛孔通过率尽量控制在50%以下，且＜4.75 mm细集料含量尽量靠近推荐级配下限；在级配范围曲线中宜选取粗集料上靠上限、细集料下靠下限的平顺反弯曲线。严格控制细料塑性指数，不宜大于4。粒料（碎石或砾石）的抗压碎能力应满足压碎值不大于35%的要求。严格控制有机质含量不超过2%和硫酸盐含量不超过0.25%。

（2）水泥

考虑到高寒高海拔区气温低、昼夜温差大的特点及其对强度形成的影响，在保证施工需要的前提下，宜选择标号较高、凝结较快的水泥，以提高早期强度。

（3）外加剂

针对高寒高海拔区的特点，应掺入适宜的外加剂（如CS—1外加剂），提高早期强度，改善抗收缩性能，施工方便且经济。

（4）混合料设计原则

高寒高海拔区水泥稳定粒料组成设计的目标是：在高寒高海拔区特殊的环境条件下，混合料组成满足强度要求，并使抗收缩性能达到最优，且便于施工。设计原则是：综合考虑强度指标和抗收缩指标，确定最佳水泥用量和最优混合料级配，选择适宜的外加剂种类和确定剂量，以达到技术先进、经济合理的目的。

2）施工机械选型与组合

针对高寒高海拔区的气温变化特点，宜采用混合料厂拌和摊铺机摊铺的机械化施工方法，在施工中应充分重视选择和配套施工机械，保证水泥稳定粒料基层快速成型。如采用平地机和人工摊铺，则必须控制延迟时间和含水量。

3）修筑试验路段

多年的工程实践证明，在大面积施工基层之前，宜修筑一定长度的试验路段。由于高寒高海拔区日温差大、温度低，因此通过试验路修筑应确定每天的施工作业时间和作业段长度，尽量使混合料在进入低温或负温时间以前具有一定的强度，减小低温的影响。高寒高海拔区气温降温速率快于一般地区，且夜间温度较低，施工中应对施工现场的日气温变化状况进行实测，确定施工作业时间。施工开始时间的气温宜高于5℃，气温降低到7℃前1 h 应停止摊铺作业，掺外加剂后可延长作业时间，在气温降低到5℃时停止作业。

4）施工工艺(www.daowen.com)

高寒高海拔区水泥稳定粒料基层采用厂拌法施工的工艺流程与一般地区基本相同。高寒高海拔区水泥稳定类基层施工中，控制碾压时间和养生是关键环节。水泥稳定粒料基层施工结束后，应立即进行保温保湿养生。如采用草袋、薄膜、厚砂等材料，也可以采用养生薄膜下铺设黑色或深色织物双层吸热保温，或单一采用黑色养生薄膜吸热保温，提高养生温度。尽量提高第一天的养生温度，第二天后的养生温度达到临界温度7℃以上即可。养生期一般不少于7 d，养生结束后应尽快铺筑面层或做封层。对于掺外加剂混合料，养生期可以缩短，如掺入CS—1 外加剂混合料的养生期可以缩短为3 d。在养生期间应封闭交通。如不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30 km/h。

5）施工质量控制

施工质量控制可分为材料标准试验、施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。控制标准与一般地区类似。

6）水泥稳定类基层质量保障技术措施

针对高寒高海拔区路面半刚性基层的特殊施工和使用条件，根据试验研究，以“降低负温和低温影响程度，加快早期强度形成速度，减少混合料自由水分损失，控制级配组成”为主，提出高寒高海拔区半刚性基层强度形成和抗裂技术保障措施：

①保证半刚性基层混合料设计抗压强度要求，取规范规定上限（3.0 MPa）。

②混合料中掺入适宜外加剂，保证混合料强度快速形成，加快施工进度，降低工程施工成本。

③采用吸热覆盖措施，提高第一天养生温度，保证第二天后养生温度达到临界温度7℃以上。

④初期（3 d）洒水、保湿养生。

⑤采取有效措施封闭施工，或结合沥青面层与基层连续施工。

⑥基层施工前对下承层充分洒水湿润。

⑦合理设计级配组成，严格控制施工级配。