（1）原材料加工

沥青混凝土面层粗集料需采用反击式破碎机加工，材料需进行水洗、整形；集料加工时需进行过筛，根据筛网放置的倾斜角度和工程经验，应选择合理的筛孔尺寸。

（2）沥青混合料的拌制

严格掌握沥青和集料的加热温度，以及沥青混合料的出厂温度，减少拌和机拌和仓出料口与运输车的高差，缩短热料落距，以减少温度散失量。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过在135℃及175℃条件下测定的黏度—温度曲线按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）表5.2.2—1的规定确定。SBS改性沥青混合料的施工温度参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）表5.2.2—3的要求。考虑到项目地区温度低，沥青混合料温度下降较快，施工时摊铺碾压工序应紧密配合，同时宜将混合料的拌和、摊铺、碾压温度适当提高。

（3）沥青混合料的运输

运料车应有良好的篷布覆盖设施，且篷布四角均应压好，卸料过程中继续展盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结。(www.daowen.com)

（4）沥青混合料的摊铺及碾压

施工必须做好过程控制，采取措施减少温度损失，可在施工沥青层时在摊铺的车道两侧设置1 m高的帆布围栏，防止温度下降过快。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2～4 m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料；遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式和碾压步骤。混合料摊铺后必须紧跟着碾压，不得等候；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合规范要求；必须有足够数量的压路机，沥青混合料在摊铺后初压前的温度损失极大，而初压后其冷却速率大大降低，因此初压的压路机数量必须保证两台以上，复压压路机宜不少于两台；碾压段的长度初压控制在20～30 m，复压及终压以50～80 m为宜。

压实完成12 h后，方能允许施工车辆通行。