1）强制弥散式通风路基的工作原理

强制弥散式通风路基是通过在路基内铺设并联的高强PVC管，形成冷空气通道，采用小型抽吸式工业风机为冷空气在管道内的流动提供动力，同时通过配套相应的风力发电机、蓄电池、逆变开关、温控开关等配套设备，保证系统在低温工况下自动运行，将外界冷空气强制输入路基，进而发挥主动降温的效果。计算表明：当进风量为500 m3/h条件下，可使横向管道内获得2.2 m/s风速。其结构示意图如图3—99所示。弥散式通风路基如图3—100所示。

图3—99　弥散式通风路基示意图

图3—100　弥散式通风路基

2）适用条件

强制弥散式通风路基将外界冷空气强制输入路基，发挥主动降温的作用。一般适用于路基高度大于8 m的高温多年冻土段。

3）强制弥散式通风路基设计

每组强制弥散式通风装置由1个风机、2根主风管、3根延长管和4根弥散管组成。其中，主风管直径25 cm，沿路基纵向埋设；弥散管直径10 cm，沿路基横向埋设，弥散管纵向间距1 m，与主风管采用渐缩管连接；延长管直径25 cm，为2个进风口和1个出风口，与主风管采用三通接头连接，管材均采用高强PVC管。

4）强制弥散式通风路基施工工艺

（1）强制弥散式通风路基施工工艺流程

①原材料进场。风机、主风管（图3—101）、弥散管（图3—102）、管件等材料设备入场时，应检查生产许可证、产品合格证等证明资料，按规定进行取样、检验和试验或委外送检，合格后方可用于施工。

②下承层准备、测量放线。恢复路基中桩，边桩，测量路基高程，整修路基，为确保通风管铺设的平顺性，路基不设路拱横坡。现场检测路基平整度、压实度和弯沉值等项目，并确保达到路基交验标准。铺设10 cm厚中粗砂垫层，中粗砂必须过筛，最大粒径不超过0.5 cm。

③铺设通风管。路基整修合格后，以白灰线标示主风管、弥散管的铺设位置。将满足设计要求的高强PVC管按照设计图纸和要求铺设，同管径的弥散管采用直接管件连接，不同管径的采用减缩管件连接，通风管与延长管连接采用三通接头连接，均采用密封胶圈接口。

④通风管检查。通风管铺设完成后，应对其平面位置和管件连接处的密封性进行检查，保证通风管平面位置准确，连接处连接密实不漏气。

图3—101　主风管

图3—102　弥散管

图3—103　上部砂砾填筑

⑤通风管上部填料填筑，如图3—103所示。通风管检查无误后，开始通风管管上路基填筑。通风管的主风管和弥散管抗压强度仍较小，施工车辆、机械等均不得直接碾压。通风管上部填料选用过筛后（筛孔应＜0.5 cm）的中粗砂，一方面保证管间压实，另一方面避免个别粒径较大的颗粒压破通风管。填筑采用递推卸料法，即在通风管的一端卸料，由推土机将填料向前依次推进，并进行粗平，松铺厚度应≥0.8 m。(www.daowen.com)

⑥碾压。推土机粗平后的路基采用平地机精平，重型振动压路机碾压，如图3—104、图3—105所示。

图3—104　碾压完成后

图3—105　上部填筑完成后

⑦风机、供电、温控设备安装，如图3—106所示。风机、供电、温控安装工作应在路基边坡防护工程、路基排水施工完成后进行，在此之前通风管的延长管管口采用管堵临时封堵，以防进入砂砾、风雪等。风机、供电、温控等设备基座应采用现浇混凝土制作，确保基础牢靠，并防止地表水的干扰。风机、供电、温控等设备安装完成后，应对其进行调试，确保其工作可靠。

图3—106　风机系统安装

（2）强制弥散式通风路基质量控制关键点

①原材料检查。风机、主风管、弥散管、管件等材料设备各项技术指标应满足设计要求。进场时，按规定进行取样、检验和试验或委外送检，合格后方可用于施工。

②强制弥散式通风路基基底处理和路拱横坡。压实度、弯沉和平整度达到路基顶面交验标准，路基不设路拱横坡。铺设10 cm厚中粗砂垫层，中粗砂必须过筛，最大粒径不超过0.5 cm。

③弥散管、主风管埋设、检查。弥散管、主风管管体完整、无破损，埋设位置准确。同管径、异管径、三通接口连接应牢固密实。铺设完成后，必须对连接处仔细检查，并进行气密性试验，试验合格并经过监理工程师验收后，方可进行下一工序施工。

④上部填料填筑。上部填料应选择中粗砂（过筛，最大粒径不超过0.5 cm）进行填筑，松铺厚度≥80 cm，卸料必须采用递推卸料法。

⑤风机系统安装、调试。当上部施工影响到通风管时，应临时封堵。风机系统应在路基主体、防护排水工程完成后进行，风机系统基座应牢固可靠，保证不受地表水侵袭。安装完成后，应对其进行调试、验收。

5）强制弥散式通风路基质量及检测要求

①风机、主风管、弥散管、管件等材料设备基本技术性能测试（满足设计指标要求）。

②基底的压实度、平整度、弯沉、路拱横坡检测（满足路基顶面验交标准，不设路拱横坡）。

③中粗砂垫层厚度、最大粒径、过筛状况（满足过程控制要求）。

④主风管、弥散管管体完整性、埋设位置、连接处检查、气密性试验（满足过程控制要求）。

⑤上部填料选择、松铺厚度、递推卸料法（满足过程控制要求）。

⑥风机系统基座制作、安装、调试（满足过程控制要求）。