本试验依据GB／T4507—1999《沥青软化点测定法（环球法）》、GB4508—1999《沥青延度测定法》和GB4509—1998《沥青针入度测定法》三个标准，测定石油沥青的针入度、延度及软化点等主要技术指标，以评定其牌号。

7.1　取样方法

同一批出厂，并且类别、牌号相同的沥青，从桶（或袋、箱）中取样，应在样品表面以下及距容器内壁至少5cm处采取。当沥青为可敲碎的块体，则用干净的工具将其打碎后取样；当沥青为半固体，则用干净的工具切割取样。取样量为1～1.5kg。

7.2　针入度测定

1.试验目的

测定石油沥青的针入度，判断其黏滞性并依针入度指标来评定石油沥青的牌号。

2.仪器与设备

（1）针入度计，见试图7.1。

（2）恒温水浴、试样皿、温度计、秒针等。

3.试验步骤

（1）试样制备。将沥青加热至120～180℃温度下脱水，用筛过滤，注入盛样皿内，注入深度应比预计针入度大10mm，置于15～30℃的空气中冷却1～2h，冷却时应防止灰尘落入。然后将盛样皿移入规定温度（25±0.5）℃的恒温水浴中，恒温1～2h。浴中水面应高出试样表面25mm以上。

（2）调节针入度计使之水平，检查指针、连杆和导轨，已确认无水和其他杂物，无明显摩擦，装好标准针，放好砝码。

（3）从恒温水浴中取出试样皿，放入水温为（25±0.1）℃的平底保温皿中，试样表面以上的水层高度应不小于10mm。将平底保温皿置于针入度计的平台上。

（4）慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样表面接触时固定。拉下活杆，使与针连杆顶端相接触，调节指针或刻度盘使指针指零。然后用手紧压按钮，同时启动秒表，使标准针自由下落穿入沥青试样，经5s后，停压按钮，使指针停止下沉。

（5）再拉下活杆使之与标准针连杆顶端接触。这时刻度盘指针所指的读数或与初始值之差，即为试样的针入度。

（6）同一试样重复测定至少3次，每次测定前都应检查并调节保温皿内水温使保持在（25±0.1）℃，每次测定后都应将标准针取下，用浸有溶剂（甲苯或松节油等）的布或棉花擦净，再用干布或棉花擦干。各测点之间及测点与试样皿内壁的距离不应小于10mm。

4.试验结果

取3次针入度测定值的平均值作为该试样的针入度（1／10mm），试验结果取整数值，3次针入度测定值相差不应大于试表7.1中数值。

试图7.1　针入度计

1—底座；2—小镜；3—圆形平台；4—调平螺丝；5—保温皿；6—试样；7—刻度盘；8—指针；9—齿条；10—标准针；11—连杆；12—按钮；13—砝码

试表7.1　石油沥青针入度测定值的最大允许差值

7.3　延度测定

1.试验目的

测定石油沥青的延度，了解其塑性的大小，并作为评定石油沥青牌号的指标之一。

2.仪器与设备

（1）延度仪。由长方形水槽和传动装置组成，由丝杆带动滑板以每分钟（50±5）mm的速度拉伸试样，滑板上的指针在标尺上显示移动距离。

（2）“8”字模。由两个端模和两个侧模组成，见试图7.2。

试图7.2　“8”字模(www.daowen.com)

1—端模；2—侧模

（3）其他仪器同针入度试验。

3.试验步骤

（1）制备试样。将隔离剂（甘油∶滑石粉＝2∶1）均匀地涂于金属（或玻璃）底板和两侧模的内侧面（端模勿涂），将试模组装在底板上。将加热熔化并脱水的沥青经过滤后，以细流状缓慢自试模一端至另一端注入，经往返几次而注满，并略高于试模。然后在15～30℃环境中冷却30min后，放入（25±0.1）℃的水浴中，保持30min再取出，用热刀将高出试模的沥青刮去，使沥青面与模面齐平。沥青的刮法应自模的中间刮向两边，试样表面应平整光滑，最后移入（25±0.1）℃水浴中恒温1～1.5h。

（2）检查延度仪滑板移动速度是否符合要求，调节水槽中水位（水面高于试样表面不小于25mm）及水温［（25±0.5）℃］。

（3）从恒温水浴中取出试件，去掉底板与侧模，将其两端模孔分别套在水槽内滑板及横端板的金属小柱上，再检查水温，并保持在（25±0.5）℃。

（4）将滑板指针对零，开动延度仪，观察沥青拉伸情况。测定时，若发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应分别向水中加乙醇或食盐水，以调整水的密度与试样密度相近为止，然后再继续进行测定。

（5）当试件拉断时，立即读出指针所指标尺上的读数，即为试样的延度，以cm表示。

4.试验结果

取平行测定的3个试件延度的平均值作为该试样的延度值。若3个测定值与其平均值之差不在其平均值的5%以内，但其中两个较高值在平均值的5%以内，而最低值不在平均值5%之内，则弃去最低值，取2个较高值的算术平均值作为测定结果。

7.4　软化点测定

1.试验目的

测定石油沥青的软化点，了解其黏滞性与塑性随温度升高而改变的程度，并作为评定石油沥青牌号的指标之一。

2.仪器与设备

（1）软化点测定仪（环与球法），包括800mL烧杯、测定架、试样环、套环、钢球、温度计等（试图7.3）。

试图7.3　软化点测定仪

（a）软化点测定仪装置图；（b）、（c）试验前后钢球位置图

（2）电炉或其他可加温的加热器、金属板或玻璃板、筛（筛孔为0.3～0.5mm的金属网）等。

3.试验步骤

（1）试样制备。将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板或玻璃板上，将已加热熔化、脱水且过滤后的沥青试样注入铜环内至略高出环面为止（若估计软化点在120℃以上时，应将黄铜环与金属板预热至80～100℃）。试图7.3（a）软化点测定仪装置图；试图7.3（b）、（c）试验前后钢球位置图试样在15～30℃的空气中冷却30min后，用热刀刮去高出环面的沥青，使与环面齐平。

（2）烧杯内注入新煮沸并冷却至约5℃的蒸馏水（估计软化点不高于80℃的试样），或注入预热至32℃的甘油（估计软化点高于80℃的试样），使液面略低于环架连接杆上的深度标记。

（3）将装有试样的铜环置于环架上层板的圆孔中，放上套环，把整个环架放入烧杯内，调整液面至深度标记，环架上任何部分均不得有气泡。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使水银球与铜环下面齐平，恒温15min，水温保持（5±0.5）℃、甘油温度保持（32±1）℃。

（4）将烧杯移至放有石棉网的电炉上，然后将钢球放在试样上（须使各环的平面在全部加热时间内完全处于水平状态）立即加热，使烧杯内水或甘油温度在3min后保持升温速度为（5±0.5）℃／min，否则重做。

（5）观察试样受热软化情况，当其软化下坠至与环架下层板面接触（即25.4mm）时，记下此时的温度，即为试样的软化点（精确至0.5℃）。

4.试验结果

取平行测定的两个试样软化点的算术平均值作为测定结果。

7.5　试验结果评定

上述试验结果对照标准（见第9章表9.1），确定该石油沥青的牌号与类别。