混凝是净水工艺中重要的环节，用来吸附进厂水中的杂质、沉积物，使之产生絮花，从而达到絮凝、沉淀的最佳效果。混凝效果的好坏直接影响到水处理的全过程。混凝效果与处理工艺、进水浊度、pH值、温度、处理水量、混凝剂种类、加药地点及次序、混合方式、加药量等多种因素有关。工程投入运行后，在其他因素已经确定的情况下，一般通过调节加药量来调整混凝沉淀效果，控制出水质量。加药量太少时水中胶体未完全脱稳而混凝效果不好，加药量太多则发生再稳现象，不仅出水效果变差，而且浪费混凝剂。

准确控制加药系统的加药量是取得良好混凝效果的首要前提，它是水厂控制出水浊度的一项重要措施，对减小后续工艺的负荷，保证出厂水质达标有重要意义。

在不同的地域水质的状况可能差异很大，在同一地域的不同时期水质的状况也可能有很大的不同。以A水厂为例，该水厂位于北方寒冷地区，水质具有低温、低浊、高色度的特点，由近几年统计，水质变化比较有规律，大致可分为春季桃花水期，夏秋低浊期和冬季冰封期，水质特点见表4-1：

表4-1 A水厂水质特点

该水厂于4月上旬正式投入使用，至12月初停药停用，一年中经历了水质变化各时期包括原水水质变化较大的春季桃花水期和水质比较稳定的夏秋低浊期，生产运行中以保证一定沉淀后水浊度（<5NTU）为目标，并依此确定系统设定值。本文对加药工艺的介绍将重点围绕该水厂的控制工艺进行。

原水从配水井中出来经过加药系统的加药以及加氯系统的前加氯后流入反应沉淀池进行反应沉淀，再经过滤池的过滤以及后加氯后，流入清水池。加药的位置则是在反应沉淀池之前，如图4-1所示。

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图4-1 加药在给水处理中的位置

对于药剂的投加需要保证：

1）加药连续、及时、安全、可靠；

2）加药量准确，水处理效果好；

3）药液消耗适当、合理、节能、降耗；

4）运行管理方便、操作简单、改善劳动强度、提高生产效率。