整个控制系统采用三级网络结构，由工厂管理级、区域监控级、现场测控级组成，对应于中央控制系统、现场控制系统、现场控制设备和仪表三个层面，三者之间由信息（数据）网络和控制网络连接。信息（数据）网络采用工业以太网，控制网络采用现场总线。

整个控制系统主控制站采用冗余技术，容错技术，PLC2-1、PLC2-2控制柜采用双路电源供电，系统平均故障修复时间MTTR<5min。

二期工程的自动化系统完全独立于一期系统而新建，但一、二期自控系统的控制室统一集中在一个中控室。在管理层次上二期能与一期进行通信联系，充分利用原一期工程的监控功能，实现管理上全厂统一，监控分散实施。

水厂运行控制系统，在线检测仪表按水厂现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的水厂运行管理模式实施。

自控系统立足于系统的可靠性、先进性和实用性。

控制系统的高速数据网采用工业以太环网的网络结构，用于完成实时数据的传送。

每个模拟量输入/输出AI/AO均加有信号隔离器及防雷器，数字量输入/输出DI/DO加继电器隔离。(www.daowen.com)

系统除具备生产过程的监视和控制功能外，网络通信功能更加强大。考虑到水厂未来技术改进的需要，控制系统通信网络和上位管理系统拥有扩展的能力。

罗克韦尔自动化的设计范围主要内容如下：

1）工艺生产过程要求的自动控制、自动调节等过程控制系统；

2）水厂处理工艺主要参数的在线监测及显示；

3）区域监控管理的各个现场控制系统；

4）综合信息管理、水处理厂中央控制系统；