总工期为50d，具体施工流程如下。

（1）施工场地清理及前期工作准备就绪；施工走道及平台搭建；桥头纵向限位挡墙施工。

（2）解除桥面伸缩缝及其他联系；安装纵向、横向限位装置。

（3）墩台部位处理。

①将中墩上缘的混凝土抗震挡块凿除，凿除液压缸位置处的部分墩顶混凝土。

②将中墩液压缸安放部位用环氧砂浆找平。

③液压缸与墩顶之间加放一层钢垫板。

④将液压缸安装就位。

⑤液压缸与梁底之间加放一层钢板。

⑥调整液压缸设备。

⑦松开中墩和边墩老支座，开始预顶升和上部结构称重。

（4）液压缸分级抬升。

①完成第一级抬升后，放置临时钢垫块，放置第一层液压缸钢垫块，测量桥梁纵向、横向位移偏差量，调整位移偏差。

②液压缸回油，放置第二层液压缸钢垫块，完成第二级抬升，再放置临时钢垫块，全过程与第一级抬升相同。

③逐步分级抬升至指定高度，抬升过程与前两级抬升过程相同。

④逐次顶升至1.70m。

（5）支座部位处理。

①拆除中墩旧支座，凿除支座部位混凝土，再用环氧砂浆找平，保留原支座梁底预埋钢垫板。

②将M30高强螺杆用黏结剂植入中墩顶部混凝土，在M30高强螺杆上安放下钢垫板，钢板尺寸为1110mm×1110mm×20mm，使其与原结构连成一体。

③拆除边墩支座，凿除支座下部混凝土垫块，保留原支座梁底预埋钢垫板，再用环氧砂浆找平。(www.daowen.com)

④将M30高强螺杆用黏结剂植入边墩顶部混凝土，在M30高强螺杆上安放下钢板，钢板尺寸为900mm×900mm×20mm，使其与原结构连成一体。

⑤边墩处将350mm×500mm×2mm不锈钢板粘贴在梁底原预埋钢垫板上。

（6）垫石部位处理。

①将钢管及其封垫板安放到预埋钢垫板上部，用高强螺栓将上下钢板拧紧。

②在钢管内浇筑C30微膨胀混凝土，注意新支座的预埋螺栓。

③恢复墩台平整。

（7）安放墩台新支座。

①1号、2号中墩设置抗震支座，在梁底新增加楔形预埋钢板与原预埋钢板塞焊连接。

②0号、3号边墩设置400mm×300mm×49mm的四氟滑板橡胶支座，支座底部用环氧砂浆找平。

（8）液压缸分级落梁。

①在混凝土强度达到90%后，拆除一层临时钢垫块及液压缸垫块，液压缸下落，测量桥梁纵向、横向位移偏差量，调整位移偏差，完成第一级落梁。

②逐步分级落梁至新支座，落梁过程同第一级落梁。

③逐次落梁至1.55m。

（9）抬升过程结束。

（10）清除原桥桥面沥青混凝土铺装。

（11）涂刷柔性防水层，重新铺设桥面沥青混凝土。

（12）恢复桥头及跨中伸缩缝。

（13）顶升完成后，摘除老挂孔，安装新挂孔。更换挂孔两端伸缩缝，采用弹塑性伸缩缝。