按照解放桥原齿座梁及弧形梁构造制成两个局部模型进行试铆，基本程序为：待铆构件紧固且修孔（铰孔）合格后，采用铆钉枪进行热铆，包括铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。该工序一般4人一组，协同合作，其中一人负责加热铆钉及传递铆钉（要求既能观察火色控制铆钉加热温度，又能及时供钉），另一人负责接顶与穿钉（此人应与前一人用未加热的铆钉站在不同高度与位置，练习数次以达到熟练的程度），其余两人负责顶钉和掌握铆钉枪。操作者必须做好足够的安全防护。为保证工作质量，按现场的铆接形式（搭接、对接、角接）与位置方向（水平方向、垂直方向、倾斜方向）模拟制成几种试铆工件，试验并总结经验，形成基本铆接施工要点。

（1）下料、钻孔与铆钉选配。下料、钻孔的重点是钉孔精确定位，现场组装均在刚性胎架上进行。板件采用数控精密钻孔制孔，零件孔采用钻孔胎具或数控钻床进行制孔。为便于穿钉，钉孔直径取23.5mm，比钉杆直径略大。构件组装前清除钉孔飞刺、铁锈及油污。铆钉的数量、直径与长度均按设计图选配。

（2）紧固被铆件与修整钉孔。核实杆件的规格、编号、并检查钢板质量（钉孔毛刺、平整度）合格后方可组装。利用冲钉使各零件上的钉孔相互对准，每组钉孔应打入10%的冲钉，并不少于2个。通过临时螺栓使零件相互紧贴。螺栓数目不少于钉孔总数的30%，一般每隔250～300mm至少有一个螺栓。如出现错心孔，需用铰刀修整钉孔使之同心。为使待铆件之间不发生错动，修整的钉孔应一次修完。铰孔顺序为先铰未拧螺栓的钉孔，铰完后拧入螺栓，然后再将原螺栓卸掉进行铰孔。

（3）铆钉加热控制。可采用焦炭炉加热铆钉，焦炭炉安放的位置应尽可能接近铆接现场，焦炭炉尽量做得轻巧、便于移动，并设接灰渣的底盘，炉渣集中处理，注意防火，防污染。焦炭的粒度需均匀且不宜过大。按照铆接顺序，把各种长度的铆钉依次摆放。加热时，铆钉在炉内要按排摆放。钉头稍高些，钉与钉之间相隔适当距离，铆钉烧到橙黄色时（900～1100℃）改为缓火闷烧，使铆钉内外受热均匀，钉杆比钉头温度略高，即取出铆钉进行铆接。不能使用过热或加热不足的铆钉。在加热铆钉过程中，应随时在空位补充需要加热的冷铆钉，并要经常将烧钉钳浸入水中冷却，避免钳把导热烫手或变形。

（4）接钉与穿钉。加热后，铆钉一般采用扔钉和接钉的传递方式。因此，负责加热的工人还需熟练掌握扔钉技术，扔钉要做到稳和准，确认接钉人索取铆钉后再扔，以防漏接发生人身事故。向烧钉者索取铆钉时，可用穿钉钳在接钉桶上敲击两三下，给烧钉人发出扔钉信号，接钉时，应将接钉桶顺着铆钉运动方向，后撤一段距离，使铆钉得到缓冲，避免铆钉撞出桶外，穿钉动作要迅速、准确，才能争取铆钉在高温下铆接，接钉后，快速用穿钉钳夹住靠铆钉头的一端，在硬物上敲掉铆钉上的氧化层，快速将其穿入钉孔。(www.daowen.com)

（5）顶钉。顶钉是在铆钉穿入钉孔后，用顶把顶住铆钉头的操作。顶钉的好坏将直接影响铆接质量。不论用手顶把或气顶把，顶把上的窝头形状、规格都应与预制的铆钉头相符。“窝”宜浅些，以利于顶钉时铆钉头与板件表面贴靠紧密。用手顶把顶钉时，动作要快，应使顶把与钉头中心成一直线，开始顶钉要用力，待钉杆镦粗胀紧、钉孔不易退却后，可减小顶把压力，并利用顶把的颠动反复敲击钉头，使铆接更加紧密。

顶钉时，操作者必须佩戴手套和护目镜，顶把过热时，应浸入水中冷却。使用气顶把顶钉时，需掌握好开关，以免由于振动而使顶把失去作用。在杆件倾斜时，应采用斜铁顶钉，斜铁与杆件、铆钉一定要紧密，不得出现松动；在空间受限直顶把不能达到的地方，采用弯顶把进行顶钉；在直顶把与弯顶把都不能达到的杆件中间，采用撬顶把进行铆接。

（6）铆接。铆接开始时，采用小风量，待钉杆镦粗后加大风量。逐渐将钉杆外伸部分打成钉头形状，如出现钉杆弯曲、钉头偏斜时，可将铆钉枪对应倾斜适当的角度进行矫正，钉头成型且正位后，铆钉枪微斜地绕钉头旋转一周打击，使钉头周围与构件表面密贴，但不允许窝头刻伤构件表面。窝头与铆钉枪过热时，应更换备用铆钉枪及窝头。为保证铆接质量，压缩空气的工作压力应控制在0.5～0.6MPa，铆钉枪的开关应灵活、可靠，禁止碰撞，经常检查铆钉枪与风管接头的螺纹连接，如发现松动应及时紧固，防止铆钉枪与风管接头的连接松动产生事故。铆接结束后，应将窝头、铆钉枪保管好，以备再用。