1）根据定制单，检查底盘有无错装、漏装现象，各运动部件是否和其他部件干涉，若有上述现象应向相关车间或责任人反馈，督促其及时处理。
2）检查变速器换档是否轻便、准确，变速杆上的档位标识是否清晰、正确。
3）检查各操纵件装配是否完整、牢固，定位是否准确，操纵是否灵活、轻便，是否有卡涩或和其他部件干涉现象，离合器踏板自由行程是否满足设计要求（20～35mm），制动踏板自由行程是否满足设计要求（1～5mm），加速踏板自由行程是否满足设计要求（1～3mm）。加速踏板踩到底时，节气门是否全开。各踏板安装位置的间距是否满足设计要求。
4）检查驻车制动阀在制动系统储气压力大于400kpa时，能否快速制动和释放。
5）检查转向节、转向臂、转向横/直拉杆及球销有无裂纹和损伤，球销是否松旷。
7）检查发动机进、排气系统装配是否完整、可靠，系统内有无异物，有无泄漏。
8）检查散热器护风罩内是否有异物。
9）检查轮胎的胎面和胎壁上是否有破裂和割伤，检查轮胎气压是否在轮胎外侧标识限定的压力范围内。
10）将转向轮回正、对中，调整转向盘并对正。这时，转向盘最大自由转动量从中间位置向左、右方向分别不得大于15°（国标要求），各企业内部要求不同，按企业标准执行，见图8-2。
11）检查发动机的运转情况。起动发动机后，发动机运转是否平稳，有无异响。
12）检查发动机各传动带的张紧力，不符合要求时应重新调整。在传动带上施加29～39N的力，测量传动带下陷的扰度，扰度在11～15mm之内为合格，否则需要调整，见图8-3。(www.daowen.com)
图8-2 转向盘的自由转动量
图8-3 传动带扰度
13）检查发动机、方向机、变速器、后桥等部件中的润滑油、液压油及散热器液位，如未达要求应补充。
14）检查整车黄油嘴是否已打润滑油。
15）检查水路、气路、油路、发动机、转向器、变速器、后桥是否有漏水、漏气、漏油现象。
16）起动发动机，待其运转5min后，应停机再次检查底盘、发动机系统是否有漏水、漏油、漏气现象。
17）检查水管、气管、油管、线束固定是否可靠，连接是否正确，不得有异常弯曲、打折现象，不得和其他部件干涉。
18）将所发现问题记录在《装配过程质量检验卡》的调试、检测工段车辆验查记录表格内，等待修整。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
