（一）后台阶封板焊接

1.侧封板的焊接

取相应规格封板放置到位，使封板与骨架紧贴，沿封板周边点焊。焊接时，用铁锤按压住焊点附近的封板，焊点长为10～15mm，间距为80～100mm。

2.底封板的焊接

取相应规格封板放置到位，压紧封板，沿周边点焊并固定封板。

3.打磨与上胶

正面焊点打磨，封板缝隙需打胶刮平。

（二）踏步封板焊接

1.焊接方法

先焊两侧立面封板，再焊主封板。取相应规格封板放置到位，压紧封板与骨架，沿周边点焊，尽量从封板背面与骨架焊接，若不能，则应在正面中央周围焊点间距较大处进行点焊。

2.打磨与上胶

正面焊点打磨，封板缝隙需打胶刮平。

（三）轮罩封板焊接

1.焊接方法

取相应规格封板放置于车上相应位置，并进行比对。有干涉时，应用铁剪刀或气动振剪修配。

将修配后的封板放置到位，压紧封板与骨架进行点焊。

封板周边可从其正面焊接，中间处尽量从背面焊接，可能鼓动或凹凸处应增加焊点。如骨架间距较大可能出现空鼓，则可在封板背面加焊角弯件。

一般先焊里封板，再焊前后侧封板。

2.打磨与上胶

正面焊点需打磨，封板缝隙需打胶刮平。

（四）行李舱封板焊接

1.贯通式行李舱

先制作里侧封板再制作外侧封板。取相应规格封板置于相应位置，并进行比对，在与舱门铰链或气弹簧支座干涉的位置划线标示，用铁剪刀或气动振剪沿标示切除干涉处封板，将修配过的封板重新放置到位，使封板与骨架紧贴，沿封板背面骨架点焊。

2.非贯通式行李舱

先制作带折边的封板，再制作平板封板，工序要求与贯通式相同。(www.daowen.com)

3.行李舱过管线束区域密封

对行李舱上方车架大梁中部的过管线区的剩余空间，应用锯齿绵或泡沫板堵塞，再从行李舱内侧打胶并抹平。

4.打磨与上胶

正面焊点需打磨，封板缝隙需打胶刮平。

（五）功能舱封板焊接

1.焊接方法

先焊接前后封板，再焊接内侧封板，最后焊接底封板。

取相应规格封板置于相应位置，并进行比对。将与舱门铰链或气弹簧支座干涉之处用铁剪刀或气动振剪切除。

将修配过的封板重新放置到位，使封板与骨架紧贴，沿封板背面骨架进行点焊。焊接时，用铁锤按压住焊点附近的封板，焊点长为10～15mm，间距为100～150mm。

为防止封板空鼓，可先在封板骨架之间斜点焊30-30角弯件，再上车制作。焊角弯件时注意避开原车身骨架。

2.打磨与上胶

正面焊点需打磨，封板缝隙需贴胶带，并打胶刮平。

（六）后台阶隔音降噪安装工序及工艺要求

1.准备

查阅相关技术资料及文件，确认车辆状态。

2.粘降噪面

将隔音棉按照后台阶的形状裁剪好，并将其粘贴在后台阶骨架的封板上。

3.压条固定

后台阶降噪棉的所有内角、外角，应用折弯件压边，并在两端焊接固定，中间部分可进行点焊。

4.压边点焊

检修口四周用折弯件压边，按70mm左右间距与检修口骨架进行点焊。

5.装配冲孔铝板网

安装网孔铝板，将其压贴在隔音棉上，并用带垫片的自攻钉固定在封板上，保证铝板网防护可靠。要求自攻钉的间距为200～300mm，排布均匀，隔音棉与侧围接触部位应用角铁焊接固定。侧围骨架的降噪处理即粘贴隔音棉。