侧围蒙皮可以采用镀锌钢板、铝塑板及玻璃钢三种材质。铁蒙皮是将镀锌钢板通过辊压成型的，厚度为1.0～1.2mm。铝塑板及玻璃钢材质的蒙皮厚度一般为3～5mm。侧围蒙皮的安装一般采用粘接和涨拉蒙皮焊接两种工艺。

（一）侧围铁蒙皮制作工序及工艺要求

1.侧围铁蒙皮制作的工序

（1）贴防振绵。在左右侧围的垫板部位贴上防振海绵。

（2）侧围小块蒙皮点焊。将侧围蒙皮小件，如前后轮前蒙皮，放到侧围骨架的相应位置。调整好位置后，用F夹夹紧并进行点焊。

（3）侧围蒙皮点焊。

①平板蒙皮。进行平板蒙皮点焊前，先用液压涨拉工装将侧围蒙皮夹紧，并调整蒙皮位置，再进行点焊。

②辊压蒙皮。碰焊前，需用辊压蒙皮标尺先对每个窗框进行侧蒙皮定位，再用液压工装进行涨拉和点焊。

（4）蒙皮接缝焊接。对蒙皮接缝处进行焊接，每焊一段需要用水进行冷却，并检查蒙皮是否松动或变形。

（5）打磨。逐点打磨蒙皮点焊焊点处的氧化层，并将蒙皮接缝处的连续焊缝打磨平整。

（6）打胶。给左右侧立柱蒙皮涂胶。侧面涂密封胶，清理涂胶部位，贴胶带纸，用排笔将缝隙涂实、涂均、涂平。

2.侧围铁蒙皮制作的工艺要求

（1）平板蒙皮。不高于或低于腰梁上平面5mm。

（2）辊压蒙皮。用辊压蒙皮标尺确定辊压蒙皮定位高度，窗框高度尺寸误差不大于3mm。

（3）平板蒙皮10m涨拉长度为5～10mm，辊压蒙皮10m涨拉长度为4～8mm。

（4）点焊要无脱焊、假焊、漏焊等缺陷。

（5）蒙皮接缝处要进行满焊处理，蒙皮间隙应在2～5mm的范围内。(www.daowen.com)

（二）侧围铝塑板蒙皮制作工序及工艺要求

1.侧围铝塑板蒙皮制作的工序

（1）准备。查阅相关图样及文件，确认车辆相关状态及前道工序制作情况。依设计图样用PVC板制作侧蒙皮带弧部分模板。

（2）下料。根据设计图样先将PVC板制作成相应宽度的条状，再将铝塑板前端和模板的前端及底边对齐以进行定位。用往复锯沿模板弧度锯出铝塑板的弧度曲线，并将毛刺处修磨平滑。

（3）确定胶粘面。将侧蒙皮抬上车身腰梁处，根据弧度及前端部位将侧蒙皮与腰梁骨架定位。从车内侧沿骨架，在蒙皮内侧划线，确定蒙皮与骨架粘接面的位置。

（4）打磨胶粘面。取下蒙皮并使其内侧面朝上，放置于平地板上，沿所做标示线在粘接面处打磨，使其表面毛糙以增加粘接力。

（5）清洗。打磨后，先用压缩空气吹去蒙皮内表面上的灰尘及打磨残留物，再用清洁布蘸FL清洗剂擦洗注胶面，直至其表面无油脂、灰尘及其他杂物。

（6）涂底涂。先涂刷骨架，并在骨架上粘接相应规格的橡胶垫，再在铝塑板上的粘接面按相同要求涂底涂。

（7）打胶。将打胶用的胶嘴切斜口，使胶嘴切开面与粘接面成120°左右角度。打胶时，胶枪采用拖进方式工作。

（8）粘接。抬起铝塑板，以其下边缘进行上下定位，以蒙皮前端与骨架边缘进行前后定位。将铝塑板与骨架贴紧，再用滚子从前往后滚平铝塑板，或从前斜向后拍打铝塑板表面，使其展平。最后用大力钳垫小扁平方钢将蒙皮与骨架压紧，12h后才能拆除大力钳。

2.侧围铝塑板蒙皮制作的工艺要求

（1）蒙皮无变形和龟裂。

（2）打磨力度不得过大。

（3）任意1m内凹凸不大于2mm。

（4）24h内严禁对蒙皮施加其他变形力，或进行其他装配工作。

侧围玻璃钢蒙皮操作工序步骤及工艺要求与铝塑板蒙皮相同。