（一）焊前工艺准备

①对焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪进行检查，确保正常，否则不得使用。特别要认真检查焊机送丝顺畅情况和气体流量。

②焊丝、焊接面（坡口）及周围大于20mm的两侧面不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等。如有上述异物，则必须先进行相应的清理。

③止焊枪导电嘴和喷嘴粘着后会导致焊接飞溅，因此焊前应在导电嘴和气体喷嘴表面涂硅油或其他防飞溅剂。

④坡口设计如下：

a焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口。对接焊时，若板厚为1～3mm，则焊接间隙为0～1.5mm；若板厚为3～6mm，则焊接间隙为1～2.5mm。垂直或斜焊时，若板厚为2～6mm，则焊接间隙为0～2mm。

b焊件焊接厚度太大（不小于6mm）时，为确保焊透强度，应在管材或板材的对接或角接边缘开切坡口，坡口形式根据工件形状和焊接要求确定，可开单边V形、V形或X形坡口。

（二）焊接工艺参数选择

1.焊丝直径的选择

焊丝直径应根据焊件的厚度、焊接位置和对焊缝的质量要求来选定，见表5-3。

表5-3 不同焊件所需的焊丝直径

2.焊接电流种类与极性的选择

进行熔化极气体保护焊时，为减小飞溅，加大母材熔深及焊缝成形性，一般采用直流反接法，即焊件接负极，焊枪接正极。

3.焊接电流

焊接电流应根据焊件厚度、接头形状、焊丝直径来选择。进行熔化极气体保护焊时，焊接电流取决于焊丝给送的速度，两者成正比关系。可通过调节焊丝给送速度来实现对焊接电流的调节。

4.电弧电压的选择

进行熔化极气体保护焊时，电弧电压与焊接电流之间存在严格的匹配关系。电弧电压应随焊接电流的增大而调高，以保持焊接过程的连续性。在一定的焊丝直径和焊接电流下，最合适的电弧电压范围见表5-4。

表5-4 焊丝直径与焊接电流、电压的关系

5.焊接速度

焊接速度指焊枪沿接缝中心线方向的相对移动速度。随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都会减少。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时使气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低，容易产生烧穿、变形增大等缺陷，使生产率降低。在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，可以提高生产率。半自动细丝气体保护焊的速度一般控制在40～50cm/min的范围内。

6.焊丝伸出长度

焊丝伸出长度直接影响它的熔化速度。焊丝伸出长度越长，则焊丝的电阻加热越大，焊丝熔化速度越快。合理的细丝CO₂焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍，即8～15mm，具体数值视焊丝直径确定。进行氩弧焊时，短路过渡焊丝的伸出长度以6.5～13mm为宜。其他形式的熔滴过渡，推荐将伸出长度保持在13～25mm的范围内。焊丝直径越小，则伸出长度越短。焊丝伸出长度过长会导致电弧电压下降，熔化速度过快，焊缝成形不良，焊缝熔深减小及电弧不稳定；伸出长度过短，会导致焊接熔池的可见度差，易烧坏导电嘴，增加气体喷嘴被金属飞溅堵塞的可能性。

7.气体流量

气体流量太大会浪费气体。另外，对焊接熔池的吹力增大，使冷却作用加强，易使焊缝产生气孔。气体流量太小会使保护气体的挺度不足，对熔池的保护作用减小，也易产生气孔。如果焊接电流较大，焊接速度较快且焊丝伸出长度较长，则应适当加大气体流量，保证气流有足够的挺度，以加强保护效果。通常细丝CO₂/Ar气体（焊丝直径不大于1.6mm）保护半自动焊时，气体流量以8～25L/min为宜。

（三）CO₂保护焊设备操作规程

1.CO₂保护焊设备操作规程

（1）接通焊机电源，观察电源指示灯是否点亮。

（2）接通预热器电源，开启减压阀。(www.daowen.com)

（3）按下送丝开关并检查是否提前送气，管路系统是否漏气，以及送丝速度是否均匀。

（4）松开送丝开关，检查送丝是否立即停止，CO₂/Ar气体是否滞后停流。

（5）选择适当的工艺参数。

（6）进行气体保护焊时，不宜在野外和有风的地方操作。

（7）焊接过程中，不允许调节焊接规范旋钮，须待停止焊接后再调节。

（8）发现故障后，须停机检查。

（9）选择合理的焊接电流、焊接速度、电源极性、焊丝伸出长度、气体流量等参数，先进行试焊，再进行焊接。

2.气体保护焊机的安全操作规程

（1）操作者必须掌握焊机的一般构造和正确的使用方法。

（2）焊机应按外部接线图正确安装，其外壳必须可靠搭铁。

（3）进行气体保护焊时，要穿好工作服，选用合适的电焊护目镜。

（4）进行气体保护焊时，要注意排气和通风。

（5）CO₂/Ar气瓶应远离热源，避免太阳暴晒。严禁对气瓶进行激烈撞击，以防爆炸。焊接现场及周围一定范围内应禁止存放易燃易爆品。

（6）开启CO₂/Ar气瓶时，阀门口不得朝向人体。

（7）进行CO₂气体保护焊时，环境温度不能低于-10℃。

3.气体保护焊机的维护保养

（1）应按照相应负载持续率使用焊机。

（2）应经常检查电源和控制系统的接触器及继电器的工作情况，发现故障应及时排除。

（3）必须经常检查送丝机构、干燥器、预热器等部件，发现问题及时处理。

（四）电焊机的使用与维护

（1）电焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、远离高温和空气清洁的地方。

（2）将电焊机接入电网时，必须使电压与其相符。

（3）起动电焊机时，电焊钳不能直接接触焊件，以防短路。在焊接过程中，不能长时间短路。

（4）调整焊接电流和变换极性接法时，应在空载下进行操作。

（5）按照焊机的额定电流操作，不要使焊机过载。

（6）保持焊接电缆与电焊机接线柱的良好接触。

（7）经常检查旋转直流弧焊机的电刷和整流片的接触情况，使电刷在整流片表面有适当而均匀的压力且有良好的接触。电刷磨损或损坏时，要及时更换。

（8）露天操作时，要防止灰尘和雨水侵入电焊机的内部。搬动电焊机时（特别针对硅整流弧焊机），避免产生剧烈的振动。

（9）每台电焊机都应有可靠的搭铁线，以保障安全。