（一）焊条电弧焊接工艺参数选择

1.焊条直径选择

（1）焊条直径可根据焊件板厚选择，见表5-1。

表5-1 焊条直径与板厚关系

（2）立焊、仰焊、横焊时，使用的焊条直径均不大于ϕ4mm。

（3）焊中碳钢或低合金结构钢时，焊条直径比焊低碳钢时要适当减小。

2.焊接电流选择

（1）酸性焊条平焊时，焊接电流的选择，见表5-2。

表5-2 焊接电流和焊条直径的关系

（2）立焊、横焊时，电流要比平焊时减小10%～15%，比仰焊时减小5%～10%。焊中碳钢或普通低合金结构钢时，电流应减小10%～20%。

（3）碱性焊条的焊接电流为同规格酸性焊条的80%。

3.电弧电压

电弧电压由电弧长度决定，焊接过程中，应力求使用短弧，保证弧长不超过焊丝直径。

4.操作注意事项

（1）施焊时，不得在工艺装备或产品非焊面上引弧，应在焊缝前方引弧。

（2）应先焊对接焊缝后焊角焊缝。对于纵横交错的焊缝，应先焊横焊缝再焊纵焊缝。对过长的焊缝，可采用由中间向两端的分段退焊法进行焊接。

（3）定位焊的焊点高度不得大于焊缝高度的2/3。断续焊缝的长度公差保证在-5%～10%范围内。

（4）在焊接过程中，如发现焊接质量问题，应立即停止焊接并找出原因，调整好之后再继续施焊。

（5）对于要求两面焊的重要零件的对接接头，正面焊完后，应先清除反面焊缝根部的熔渣和焊瘤，再施焊。(www.daowen.com)

5.焊接检验

（1）检验员应根据产品图样、技术条件、工艺文件和基本规定进行检验。

（2）焊前应检验焊接材料、被焊件是否符合图样要求。

（3）焊接过程中注意检验焊接范围及焊接顺序。

（4）焊后应检验焊件的焊接质量。

（二）焊条电弧焊的基本操作方法

1.引弧

焊条电弧焊的引弧方法包括擦划法和短路接触引弧法两种。

（1）划法。将焊条在焊件上划动一下（划擦长度约20mm）即可引燃电弧。电弧引燃后，立即将焊条末端与焊件表面的距离保持在3～4mm。之后，使弧长保持在与所用焊条直径相当的范围内，就能使电弧保持稳定燃烧。

（2）短路接触引弧法。将焊条末端与焊件表面垂直地接触一下，然后迅速把焊条提起到距焊件表面3～4mm的高度。待电弧产生后，使弧长保持在可使电弧稳定燃烧的范围内。引弧时，如果发生焊条与焊件粘连的情况，不要惊慌，只要将焊条左、右摆动几下，就可以脱离焊件。如果焊条仍不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊条，待焊条冷却后，再将焊条拔掉。

2.运条

电弧引燃后，焊条有三个基本运动方向，即向熔池送进、向前移动或向两侧摆动。焊条向两侧摆动时，常用的运条方法有直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法和圆圈形运条法等。运条方法应根据接头形式、接头间隙、焊缝位置、焊条直径与性能、焊接电流和焊工技术水平等因素确定。

3.收弧

电弧中断或焊接结束时，都会产生弧坑，这会诱发疏松、裂纹、夹渣等现象。因此，在收弧时，必须对弧坑进行处理。焊接薄板时，最好在收弧处反复熄弧、引弧数次，直至填满弧坑为止。对于厚板，焊条移至焊缝终点时，常使焊条作圆周运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

4.各种位置的操作要点

（1）平焊。焊接时，要避免熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水中。熔池应控制成椭圆形，且表面要略微下凹。

（2）立焊。要防止熔池温度过高，使铁水下坠形成焊瘤。操作时，焊条应向下倾斜，与焊缝成60°～80°角，使电弧略向上吹向熔池中心。

（3）横焊。焊条向下倾斜，与立板成70°～80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上。运条到上坡口处不应作稳弧停顿，而应迅速带到下坡口根部，作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

（4）仰焊。仰焊时，铁水易坠落，熔池大小和形状不易控制，最好用小电流短弧焊接。第一层最好用短弧作前后推拉动作，使焊条与焊接方向成80°～90°角，其余各层焊条横摆，并在坡口两侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。