（一）邦迪管制作工艺流程

（1）切割机下料。管子的长度尺寸按图样下料。

（2）铰口机铰口。主要清理因切割而产生的飞边。

（3）铆管机将接头铆接到邦迪管上。一般情况下，用于气管路的接头为卡套式，而用于油管路的接头为扩口式。

（4）按图样的形状用弯管机对邦迪管进行弯曲成型。

（5）检验。

图4-26 离合器管路

（二）尼龙管制作工艺流程

（1）切管。按图样长度要求切割。

（2）将尼龙管扣压机的卡套式接头扣压到尼龙管上。

（3）贴标记。在尼龙管总成的两端贴上色标。

（4）检验。尼龙管表面应光滑，不应有影响使用的气泡、缩松、裂纹和不均匀性等制造缺陷，且必须呈连续的单一颜色。管子的外径、壁厚和允许压力应符合国家标准的规定。

（三）硅胶管制作工艺流程

（1）胶料制造。胶管由一层内胶层、3～4层纤维层和一层外胶层组成，也可根据需要增加承压钢圈。

（2）胶布制造。为防止管体在振动、扭转力与挤压力的作用下，内胶层破坏而漏气，胶布层必须到达胶体端部，即胶管应进行切头处理。(www.daowen.com)

（3）胶管成型。为保证胶管的密闭性，内胶层厚度应大于1.2mm，一般控制在1.2～1.5mm之间。

（4）一次硫化。在180℃条件下，硫化40min。

（5）切管、标识。

（6）二次硫化。在200℃条件下，硫化240min。胶管为模压硫化，为防止模缝处露布，胶管厚度以5mm左右为宜。

（7）装配成型。

（8）成品检验。胶管成品要保证气密性、耐高温老化性、抗爆破压力和各层间粘合力。

（四）不锈钢管制作工艺流程

1.原材料检验

管材及附件内外表面不得有裂痕、裂纹、折叠、结疤、轧断、分层等缺陷存在，表面应光滑、清洁、无针孔和锈蚀。

2.下料

用规格为Φ16～Φ323的不锈钢管子以专用机械切割的方法切割。所有下料完的管子的内外口必须光顺无毛刺。管子切割后，管端面外表面的垂直公差值应符合企业内部不锈钢管加工工艺要求。

3.装配

在接头两侧各50mm范围内的内、外表面，在焊接前不得污损。一根管子上有两个和两个以上定型弯头时需二次校管，第一次校管需打底焊，打磨合格后再二次校管。校管结束后，应检查管子的几何尺寸。

4.焊接

焊接前应先对焊接管道内充氩气10min，充氩气的入口设置在管子的下端，入口与出口要有压力差，使管内焊缝保持良好。焊接时，管内应先接好充气装置，管子两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料密封好。焊接后，焊缝表面不得低于母材，焊缝正面高为0.5～2mm，背面高为0.5～2mm。