（一）模压成型法原理

热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热、加压、固化、成型，最终制成塑料制品的方法。它的基本过程：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下，使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即可。

模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

（二）成型设备

1.浸胶机

制备胶布的主要设备是浸胶机，它由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机。

2.预浸料机组

该方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。(www.daowen.com)

常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。

捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。捏合机的混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中，需控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数。有时，在混料室结构中装有可加冷、热水的夹套，以实现混合温度控制。混合时间越长，则纤维强度损失越大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，则树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也会影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度。另外，这对纤维强度也有一定的影响。

撕松机的主要作用是对捏合后的团状物料进行蓬松处理。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。

3.片状模塑料机组（SMC）

一个完整的SMC机组，由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分，以及玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。

4.压机

压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力，以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。