1.手铆法

这种方法工具简单，操作方便，但效率低，一般用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。

2.冲击铆法

这种方法适用于各种铆接结构，甚至是不开放的、较复杂的结构。铆接时，装配件可处于各种位置和状态。与压铆相比，它的质量稳定性较差、效率低、噪声大，多用于普通铆钉铆接。

3.正铆法

这种方法与反铆法相比，铆接变形小、蒙皮表面质量好，但劳动强度大、效率低，应用范围受结构的限制，多用于蒙皮表面质量要求高的沉头铆接和普通铆钉干涉配合铆接。

4.反铆法

这种方法应用范围广、顶把轻（相对正铆顶把质量），能够使零件间贴紧，但铆接变形大，严重时铆钉头周围会有局部下陷，主要适用于结构不开放部位和涂覆密封剂的密封铆接。

5.拉铆法

这种方法操作简单、效率高，但铆接质量不够稳定，用于拉铆型环槽铆钉铆接、螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接、螺纹空心铆钉铆接、拉丝型抽芯铆钉铆接、鼓包型抽芯铆钉铆接等单面铆接。(www.daowen.com)

6.压铆法

这种方法使钉杆能较均匀地填满钉孔，质量稳定、表面质量好、效率高、劳动条件好，但应用范围受结构限制。在手提压铆机和压铆模的不断改进中，其应用范围也在不断扩大，多用于开放性好的组件（如肋、框、梁、壁板等）的平锥头铆钉铆接和沉头铆接。

7.自动钻铆法

这种方法铆接质量高、效率高、劳动条件好，但设备复杂、价格昂贵，适用于无头铆钉干涉配合铆接、镦铆型环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接，也用于普通铆钉铆接。

8.应力波铆接法

用这种方法铆接的过程中，铆钉材料向各方向同步流动，即铆钉孔的填充和铆钉镦头的形成同步完成，因此能形成比较均匀的干涉量。它的疲劳寿命相当于或高于无头铆钉干涉配合的铆接。用这种方法铆接时，不需精加工孔和大吨位的压铆机，工件变形小。但它的设备复杂，寿命短，噪声大，使用不够方便，多用于铆接较难成形的钛合金、高温合金、合金钢铆钉和大直径铆钉，铆接碳纤维环氧复合材料，还可用于抗疲劳性能要求高的干涉配合铆接。

9.热铆法

这种方法镦头形成容易，不易产生裂纹，比冷铆质量好，但工具设备较复杂，多用于钛合金铆钉铆接。

在客车的生产过程中，铆接工艺经常用于车架的拼合以及不同材质车身构件的拼合，如玻璃钢蒙皮与钢骨架或铝板与钢骨架。