4.2.1　顶管用预应力钢筒混凝土顶管管节构造如图4.2.1所示，预应力钢筒混凝土顶管管节应包含下列构造：

图4.2.1　预应力钢筒混凝土顶管管节构造图

1—管芯混凝土；2—钢承口；3—钢插口；4—钢筒；5—预应力钢丝；6—外层钢筋混凝土保护层；7—挡砂环

1　预应力钢筒混凝土顶管管节基本结构应包括带钢筒的管芯层、预应力钢丝层和外层混凝土保护层。

2　位于管芯层的钢筒两端应分别与承口钢环和插口钢环焊接为一体，组成管节的密封结构。

3　插口钢环上应设置有注浆孔、试压孔，插口工作面应设置两道O形橡胶密封圈止水。

4　位于钢筋混凝土保护层的外壁应设置挡砂环，挡砂环应由钢承口和插口端楔形橡胶密封圈组成密封结构。

4.2.2　预应力钢筒混凝土顶管构造应满足下列要求：

1　预应力钢丝中心距不得小于钢丝直径的2倍，最大间距不得大于38mm。

2　外层混凝土厚度不宜小于80mm。

3　外层混凝土的环向、纵向钢筋直径不宜小于8mm。

4　钢筒用钢板的厚度不得小于1.5mm。

4.2.3　预应力钢筒混凝土顶管管节的长度宜为3m。

4.2.4　对特殊管节的预埋件应进行专项设计。

4.2.5　预应力钢筒混凝土顶管管道接口应由承口、插口组成。预应力钢筒混凝土顶管公称内径不小于DN 2000时，应在管外壁设置挡砂环，公称内径小于DN 2000时可不设置挡砂环。

4.2.6　预应力钢筒混凝土顶管密封性接口应采用双O形橡胶密封圈柔性接头，挡砂环接口应设置楔形防泥砂橡胶圈。(www.daowen.com)

4.2.7　预应力钢筒混凝土顶管的传力面上应设置环形木垫板，并应用胶粘剂粘在传力面上，管节接口的结构形式如图4.2.7所示。

图4.2.7　预应力钢筒混凝土顶管管节接口构造断面图

1—外层混凝土纵筋；2—外层混凝土环筋；3—楔形橡胶圈；4—注浆管；5—挡砂接口插口钢环；6—挡砂接口承口钢环；7—端部钢筋；8—挡砂环锚筋；9—外层混凝土；10—预应力钢丝；11—钢插口；12—止回阀；13—排气孔；14—试压孔；15—O形橡胶圈；16—钢承口；17—钢筒；18—环形木垫板

4.2.8　接头的允许偏转角不应大于0.3°。

4.2.9　预应力钢筒混凝土顶管接头在顶进完成后应根据管道内输送水质及环境条件，采用密封胶和微膨胀水泥砂浆嵌填严实，密封胶宜选用抗微生物侵蚀的双组分聚硫密封胶，聚硫密封胶应符合现行中国工程建设标准化协会标准《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS 117的规定。

4.2.10　管节接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量应符合现行行业标准《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈》JC/T 748的要求。其力学性能应符合表4.2.10的要求。

表4.2.10　橡胶密封圈的力学性能指标

4.2.11　橡胶圈外观质量应满足下列要求：

1　胶圈的颜色应均匀，不应有游离硫、石蜡等喷出物。

2　胶圈的材质应致密，应无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质、气孔、裂缝及其他有碍使用的缺陷。

3　单个胶圈上凹凸深度不应超过1mm，且凹凸面积小于6mm2的不应多于3处。

4　胶圈上的毛刺须除净，其厚度不应超过0.4mm，剪损宽度不应超过0.8mm。

5　橡胶密封圈应存放在干燥、阴凉的地方，并应避免阳光照射。