【摘要】：例如，某节流阀片的内半径ra=5.0mm，外半径rb=8.5mm，最大非均布压力p0=3MPa，在阀口半径rk=6.5mm，rk=7.0mm，rk=7.5mm和rk=8.0mm的情况下，阀片在任意半径位置变形情况，如图4-11所示。仿真验证结果表明，环形节流阀片的非均布压力下的变形叠加解析计算方法是正确的。
1.非均布压力下的叠加变形计算实例
利用式（4-32）可解析计算不同阀口半径情况下，节流阀片在任意半径位置的变形量。例如，某节流阀片的内半径ra=5.0mm，外半径rb=8.5mm，最大非均布压力p0=3MPa，在阀口半径rk=6.5mm，rk=7.0mm，rk=7.5mm和rk=8.0mm的情况下，阀片在任意半径位置变形情况，如图4-11所示。
2.ANSYS软件数值仿真验证
对于上述节流阀片，利用ANSYS有限元分析软件建立模型，其边界条件与图4-9所示的力学模型一致，然后以0.1mm为单位对模型划分网格，施加非均布载荷，如图4-12所示，其中，在半径[8.0，8.5]mm范围内施加均布压力3.0MPa，而在半径[8.0，4.5]mm范围内施加线性递减压力，然后进行静力学变形仿真分析，仿真结果如图4-12所示。由图4-11和图4-12可知，当阀口半径rk=8.0mm，在最大压力p0=3.0MPa的情况下，阀片在外半径rb处的最大挠度解析计算值frb=0.10126mm；在相同条件下，利用ANSYS有限元仿真分析软件对阀片进行变形数值仿真分析，所得到的阀片最大变形量为frb=0.101281mm，相对偏差仅为0.0021%。仿真验证结果表明，环形节流阀片的非均布压力下的变形叠加解析计算方法是正确的。
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图4-11 阀片在不同加载位置下的变形
图4-12 阀片变形仿真云图
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