事故原因统计表明，吊篮坠落事故中50%以上是因为吊篮安装或拆卸不规范、不到位或违章拆装造成的。为避免和减少因违规拆装而引发恶性事故，强调并且规范吊篮的装配与调试规程是十分必要的。

1.整机装配的基本程序

吊篮的整机装配一般在施工现场进行。

（1）安装准备工作 在设备发往施工现场前，清点核对零件、部件和标准件等；确定清点无误后运输至施工现场。

（2）地面部分组装 将可拆式悬吊平台组装成整体（见附图5-3）；将提升机用高强度螺栓联接在平台安装架上；将安全锁用高强度螺栓联接在平台安装架上；将电控箱固定在悬吊平台栏杆上；将左、右提升电动机的动力线和左、右上行程限位开关的控制线通过防水插头分别连接到电控箱上；将电源线插头连接到电控箱上。

附图5-3 可拆式悬吊平台的装配

1、6、11、14—螺栓 2—螺栓件 3—提升机安装架 4—安全锁安装板 5—栏杆 7—平垫片 8—弹簧垫片 9、12—螺母 10—栏杆 13—底板 15—提升机安装支架

（3）屋面部分组装 将需要在屋面进行组装的零部件垂直运输至屋面：按附图5-4进行组装；将前、中、后三段梁插接成整根横梁。根据需要确定横梁总长度，并且用销轴或螺栓加以固定；将前、后支架分别进行组装，根据需要确定支架总高度，并且用销轴或螺栓加以固定；将横梁安装到前、后支架上；将加强钢丝绳张紧机构安装到横梁上，并且对开式螺旋扣进行适度张紧；将工作钢丝绳和安全钢丝绳安装到横梁前端的吊点处，并且用销轴或螺栓进行可靠的固定；悬挂机构移至使用位置；将配重块按《吊篮使用说明书》规定的数量安装和固定在后支架规定的位置上；按《吊篮使用说明书》规定的钢丝绳上端安装上行程限位挡块；将工作钢丝绳和安全钢丝绳沿建筑物外立面垂放至地面；将安全保护绳一端固定在建筑物上，另一端沿建筑物外立面垂放至地面。

附图5-4 悬挂机构组装图

1—钢绳吊板 2、8—销轴 3—前梁 4、12、15、18、28、33—螺栓 5—钢丝绳夹 6—上立柱 7—加强钢丝绳 9—垫圈 10—绳轮 11—开口销 13—开式螺旋扣 14—绳轮、销轴 16—后伸缩架 17—配重块 19—后支架 20—后梁 21、25—螺母 22、26—弹簧垫圈 23—中梁 24—前伸缩架 27—前支架 29—螺母、弹垫、平垫片 30、32—钢绳卡套 31—轴套

（4）整体组装 将安全钢丝绳穿过安全锁；点动电动机将工作钢丝绳穿过提升机；将悬吊平台提升至刚刚离开地面，停住；将多余的钢丝绳盘成卷后，放在地面；在钢丝绳下端安装绳坠铁。

（5）安全检查验收 由专职安全检查人员依据《高处作业装备安装验收记录表》对安装（包括移动安装位置）后的吊篮逐项进行安全技术检查。经检查合格，由专职安检人员签字验收后，方可进行作业。

《高处作业装备安装验收记录》的格式和内容推荐见附表5-3。各施工单位应依据《吊篮使用说明书》以及所用吊篮特点专门编制适合本单位使用的安装验收记录表。

表5-3 高处作业装备安装验收记录表

2.吊篮整机装配与调试要点

（1）总体装配要求 必须按照《吊篮使用说明书》的规定和要求进行安装；安装前必须检查确认所有待装零部件为检修合格的零部件，并且在规定使用期限内或有效标定期内；安装前必须仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲，扭曲或局部变形；不得漏装或不装整机所配零部件；不得采用代用品顶替原配零部件；不得采用小尺寸或低强度等级的标准件代替原配标准件。

（2）悬挂机构装配要点 前、后支架安放在支承面上应扎实稳定，配重块安装在后支架上要平稳牢固，防止翻倒；加强钢丝绳张紧程度必须严格按《吊篮使用说明书》的规定进行。过度张紧可能造成横梁失稳破坏；而过松则降低钢丝绳的加强作用，使横梁受力过大，发生永久变形或断裂；前梁外伸不得超过《吊篮使用说明书》规定的最大外伸尺寸L_max；前、后支架之间的水平距离不得小于《吊篮使用说明书》规定的量小距离B_min；配重块数量（质量）不得少于《吊篮使用说明书》的规定。如附图5-5所示，横梁安装只允许前端略高于后端，其水平高度差ΔH≤2%横梁总长，如附图5-6所示。

附图5-5 悬挂机构安装示意图

附图5-6 横梁水平安装示意图

对于双吊点吊篮，其悬挂机构吊点间距与悬吊平台吊点间距误差|A—B|≤50mm，如附图5-7所示。不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其他支撑物上，如附图5-8所示。如果受现场安装空间或施工条件限制，在安装时需对《吊篮使用说明书》的某项规定进行调整或变动时，必须征得吊篮制造商同意，并且在其技术指导下进行，以确保施工安全。

（3）悬吊平台及相关部件装配要点 悬吊平台对接长度不得超过《吊篮使用说明书》的规定；提升机和安全锁与悬吊平台的连接应可靠，必须采用专用螺栓（一般采用高强螺栓）进行联接；电控箱应牢固地安装在悬吊平台的护栏上。各部件之间的连接电缆线应排列规整并且有效固定；对电源电缆线采取有效保护措施，使其端部固定或绑牢在平台护栏上，避免电源插头直接承受电缆悬垂重力；电源电缆线悬垂长度超过100m时，应采取有效的抗拉保护措施。

附图5-7 吊点安装示意图(www.daowen.com)

附图5-8 错误安装示意图

（4）钢丝绳装配要点 钢丝绳绳端固定必须符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》，钢丝绳绳端安装在悬挂机构横梁前端吊点的位置和方法必须符合《吊篮使用说明书》的规定。

安装在钢丝绳上端的上行程限位挡块应紧固可靠，其与钢丝绳吊点之间应保持不小于0.5m的安全距离，如附图5-9所示。安全钢丝绳的下端必须安装绳坠铁，以使钢丝绳绷直，绳坠铁底部至地面高度为100～200mm为宜，如附图5-10所示。工作钢丝绳是否安装绳坠铁按《吊篮使用说明书》规定执行；将工作钢丝绳穿入提升机时，应先检查其头部是否经过烧焊处理，并应符合附图5-9所示形状及尺寸。穿绳时，将绳头插入提升机进绳口，然后正向旋转点动电动机，同时用手轻送钢丝绳。当钢丝绳被绳轮带动，不断进入提升10～15mm。如附图5-11所示，继续点动电动机，直至绳头由提升机出绳口顺利导出为止。

附图5-9 上限位挡块安装示意图

1—安全钢丝绳 2—工作钢丝绳 3—上限位挡块

附图5-10 绳坠铁安装示意图

1—安全钢丝绳 2—绳坠铁 3—紧固螺栓

附图5-11 钢丝绳头部处理示意图

将安全钢丝绳穿入离心触发式安全锁时，必须按附图5-12a所示箭头方向扳动开启手柄，使绳锁机构处于松开（待触发）状态，然后将处理好的绳头由锁上部入绳口穿入，经过两夹钳之间通道由下部出绳口穿出。将安全钢丝绳穿入摆臂防倾式安全锁时，必须按附图5-12b所示箭头开锁方向抬起摆臂，锁内压杆便压下夹紧板，使夹钳松开。再将钢丝绳穿过安全锁，然后落下摆臂，使臂端滚轮靠在工作钢丝绳上。

（5）安全绳及安全带安装要求 安全绳及安全带的性能指标应符合GB6095—2009的规定；将安全绳牢固地固定在建筑物或构筑物上；在安全绳与女儿墙或建筑结构的转角接触处垫上软垫或采取有效的防磨保护措施；将安全带扣到安全绳上时，必须采用专用配套的自锁器或具有相同功能的单向自锁卡扣，并且注意自锁器不得反装。

3.吊篮安装后的调整与试验

附图5-12 安全锁穿绳示意图

1—开锁手柄 2—闭锁手柄

新安装（包括移动安装位置）的吊篮必须进行全面调试与试验。

（1）安全锁调整与试验 对离心触发式安全锁，用手握紧其上部安全钢丝绳，快速向上进行抽拉，检查其锁绳灵敏程度，同时测量其锁绳距离是否符合标准规定的锁绳距离（≤200mm）。

对摆臂防倾式安全锁，将悬吊平台升至离地1m左右，关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳。然后测量平台底部距地面的高度差即为锁绳距离，检查其是否符合《吊篮使用说明书》的规定。

（2）电磁制动器的检查与调整 衔铁3和电磁吸盘2之间的间隙应在Δ=0.8～1mm范围内，其结构如附图5-13所示。调整方法是先松开与电动机端盖5顶紧的中空螺钉4，再拧动安装螺钉1调整好间隙，四周间隙要尽量调整均匀，最后把中空螺钉4与电动机端盖5重新顶紧。电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘（制动盘）7完全脱开。

（3）空载运行试验 悬吊平台在距地面2m的高度范围内，做三次升降运行；检查电源相序、操作按钮及电器元件；提升机起动、运行和制动；手动滑降机构是否正确、正常；悬吊机构是否正常。

附图5-13 电磁制动器简图

1—螺钉 2—电磁吸盘 3—衔铁 4—中空螺钉 5—电动机端盖 6—夹板 7—摩擦盘

（4）满载运行试验 在悬吊平台中加入额定载重量，其中包含人员重量；将悬吊平台升至离地1m以内，停止运行。检查提升机制动器是否灵敏有效；悬吊平台和悬挂机构是否正常；试验安全锁锁绳性能是否符合规定；将悬吊平台升至离地2m左右，停止运行。试验手动滑降是否正常有效；将悬吊平台升至最大高度，使上行程限位开关触及上行程限位挡块，试验上行程限位装置是否灵敏有效。