对于导线截面积大于10mm²的多股铜、铝芯导线，一般都必须用接线端子（又称接线鼻或接线耳）对导线端头进行封端，再由接线端与电器设备相连。

1.铜芯导线的封端

（1）锡焊封端

先剥掉铜芯导线端部的绝缘层，除去线芯表面和接线端子内壁的氧化膜，涂上无酸焊锡膏，再用一根粗铁丝系住铜接线端子，使插线孔口朝上并放到火里加热。把锡条插在铜接线端子的插线孔内，使锡受热后熔化在插线孔内。把线芯的端部插入接线端子的插线孔内，上下插拉几次后把线芯插到孔底。平稳而缓慢地把粗铁丝的接线端子浸到冷水里，使液态锡凝固，线芯焊牢。用锉刀把铜接线端子表面的焊锡除去，用砂布打光后包上绝缘带，即可与电器接线柱连接。

（2）压接封端

把剥去绝缘层并涂上石英粉和凡士林油膏的线芯插入内壁也涂上石英粉和凡士林油膏的铜接线端子孔内。用压接钳进行压接，在铜接线端子的正面压两个坑，先压外坑，再压内坑，两个坑要在一条直线上。从导线绝缘层至铜接线端子根部包上绝缘带。

2.铝芯导线的封端

铝芯导线一般采用铝接线端子压接法进行封端。铝接线端子的外形及规格如图4-56所示，其各部分尺寸见表4-21。

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图4-56 铝接线端子的外形及规格

表4-21 铝接线端子各部分尺寸

铝芯导线用压接法进行封端的方法如下：

根据铝芯线的截面积查表4-21选用合适的铝接线端子，然后剥去线芯端部绝缘层，刷去铝芯表面氧化层并涂上石英粉和凡士林油膏。刷去铝接线端子内壁氧化层并涂上石英粉和凡士林油膏，将铝芯导线插到插线孔的孔底，用压线钳在铝接线端子正面压两个坑，先压靠近插线孔处的第一个坑，再压第二个坑，压坑的尺寸见表4-22。

在剥去绝缘层的铝芯导线和铝接线端子根部包上绝缘带（绝缘带要从导线绝缘层包起），并刷去接线端子表面的氧化层。

表4-22 铝接线端子压接坑尺寸（单位：mm）