1.铜硬导线的缠绕连接

凡容量较小和导线或规格不太大的瓷瓶、瓷柱和瓷夹板线路，若是铜芯导线，均可采用缠绕的连接方法。但连接方法必须规范，否则会造成电气事故。因此规定，凡导线规格在2.5mm²及以上的连接，除应正规缠接外，缠毕还需焊锡加固。此外，凡是绝缘导线，连接完毕还应恢复绝缘层。常用的单股、多股（7股）铜线缠绕连接方法如下：

（1）对接

1）单股线对接。应用在各种线路上做导线的延长连接。它的连接方法如图4-35所示，先按线芯直径的约40倍长剥去线端绝缘层，并拉直线芯。

把两根线头在离线芯根部的1/3处呈“×”状交叉，如麻花状互相紧绞两圈，先把一根线头扳起与另一根处于下边的线头保持垂直，把扳起的线头按顺时针方向在另一根线头上紧缠6～8圈，圈间不应有缝隙，且应垂直排绕，缠毕切去线芯余端，并钳平切口，不准留有切口毛刺，另一端头的加工方法同上。

2）多股线对接。普遍应用于室内户外瓷瓶线路和架空线路（采用绝缘铜线）等处的导线延长连接，连接要求和方法如图4-36所示。

按该多股线中的单股线芯直径的100～150倍长度，剥离两线端绝缘层。在离绝缘层切口约为全长2/5处的线芯，应作进一步绞紧，接着应把余下3/5线芯松散后每股分开，成伞骨状，然后勒直每股线芯。把两伞骨状线端隔股对叉，必须相对插到底。

捏平叉入后的两侧所有线芯，理直每股线芯并使每股线芯的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处，消除空隙。在一端，把邻近两股线芯在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°，接着把这两股线芯按顺时针方向紧缠两圈后，再折回90°并平卧在扳起前的轴线位置上，接着把处于紧挨平卧前临近的两根线芯折成90°，并按前面的方法加工，把余下的三根线芯缠绕至第2圈时，把前四根线芯在根部分别切断，并钳平；接着把三根线芯缠足三圈，然后剪去余端，钳平切口，不留毛刺。另一端加工方法同上。注意：缠绕的每圈直径均应垂直于下边线芯的轴线，并应使每两圈（或三圈）紧缠紧挨。

3）双线芯的对接。将两根双线芯线头剖削成如图4-37所示的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的线芯按小截面直线连接方式连接。同样，将另一颜色的线芯连接在一起。

图4-35 铜硬导线单股线对接

图4-36 铜硬导线多股线对接

（2）分支连接

1）单股线与多股线的分支连接。应用于分支线路与干线之间的连接。连接方法如图4-38所示。先按单股线芯直径的约20倍的长度剥除多股线连接处的中间绝缘层，再按多股线的单股线芯直径的100倍左右长度剥去单股线的线端绝缘层，并勒直线芯。

在离多股线的左端绝缘层切口3～5mm处的线芯上，用螺钉旋具把多股线芯分成较均匀的两组（如7股线的线芯按3股、4股来分）。把单股线芯插入多股线的两组线芯中间，但单股线线芯不可插到底，应使绝缘层切口离多股线线芯约3mm左右。同时，应尽可能使单股线芯向多股线芯的左端靠近，直到距多股线芯绝缘层切口不大于5mm。接着用钢丝钳把多股线的插缝钳平、钳紧。把单股线芯按顺时针方向紧缠在多股线芯上，务必要使每圈直径垂直于多股线线芯的轴心，并应使圈与圈紧挨，应绕足10圈，然后切断余端，钳平切口毛刺。若绕足10圈后另一端多股线线芯裸露超过5mm时，且单股线芯尚有余端，则可继续缠绕，直至多股线芯裸露约5mm为止。

2）多股线的分支连接。适用于一般容量而干支线均由多股线构成的分支连接处。在连接处，干线线头剥去绝缘层的长度约为支线单根线芯直径的60倍，支线线头绝缘层的剥离长度约为干线单根线芯直径的80倍。然后按图4-39所示步骤操作。

图4-37 双芯线的对接

图4-38 铜硬导线单股线与多股线的分支连接

图4-39 铜硬导线多股线的分支连接

把支线线头离绝缘层切口根部约1/10的一段线芯进一步绞紧；并把余下的线芯头松散，逐根勒直后分成较均匀且排成并列的两组（如7股线按3股、4股分开）。在干线线芯中间略偏一端部位，用螺钉旋具插入线芯股间，也要分成较均匀的两组；接着把支线略多的一组线芯头（如7股线中4股的一组）插入干线线芯的缝隙中（即插至进一步绞紧的1/10处），同时移正位置，使干线线芯约以2/5和3/5的比例分段，其中2/5的一段供支线线芯较少的一组（3股）缠绕，3/5的一段供支线线芯较多的一组（4股）缠绕。先钳紧干线线芯插口处，接着把支线3股线芯在干线线芯上按顺时针方向垂直地紧紧排缠至3圈，但缠至两圈半时，即应剪去多余的每股线芯端头，缠毕应钳平端头，不留切口毛刺。另4股支线线芯头缠法也一样，但要缠足四圈，线芯端口也应不留毛刺。注意：两端若已缠足3或4圈而干线线芯裸露较多，支线线芯又尚有余量时，可继续缠绕，缠至各离绝缘层切口处5mm左右为止。

（3）多根单股线并头

1）导线自缠法。在照明电路或较小容量的动力电路上，多个负载电路的线头往往需要并联在一起形成二条支路。把多个线头并联一体的加工，俗称并头。并头连接只适用于单股线，并严格规定：凡导线截面积等于或大于2.5mm²，并头连接点应焊锡加固。但加工时前两个步骤的方法相同，它们是把每根导线的绝缘层剥去，所需长度约30mm，并逐一勒直每根线芯端。把多根导线捏合成束，并使线芯端彼此贴紧，然后用钢丝钳把成束的线芯端按顺时针方向绞紧，使之呈麻花状。其加工方法可分为两种情况组织实施：截面积为2.5mm²以下的，应把已绞成一体的多根线芯端剪齐，但线芯端净长不应小于25mm，接着在其1/2处用钢丝钳折弯。在已折弯的多根绞合线芯端头，用钢丝钳再绞紧一下，然后继续弯曲，使两线芯呈并列状，并用钢丝钳钳紧，使之处处紧贴，如图4-40所示。

截面积为2.5mm²以上的，应把已绞成一体的多根线芯端剪齐，但线芯端上的净长不小于20mm，在绞紧的线芯端头上用电烙铁焊锡。必须使锡液充分渗入线芯每个缝隙中，锡层表面应光滑，不留毛刺。然后彻底擦净端头上残留的焊膏，以免日后腐蚀线芯，如图4-41所示。

图4-40 截面积2.5mm²以下铜硬导线多根单股线并头

图4-41 截面积2.5mm²以上铜硬导线多根单股线并头

2）多股线的倒人字连接。将两根线头剖削一定长度，再准备一根1.5mm²的绑线。连接时将绑线的一端与两根连接线芯并在一起，在靠近导线绝缘层处起绕，缠绕长度为导线直径的10倍，然后将绑线的两个线头打结，再在距离绑线最后一圈10mm处把两根线芯和打完结的绑线线头一同剪断。

3）用压线帽压接。用压线帽压接要使用压线帽和压接钳，压线帽外为尼龙壳，内为镀锌铜套或铝合金套管，压线帽如图4-42所示。

压接操作时，先把导线端头用剥线钳剥去约30mm长的绝缘层，把几根线对齐后用电工钳顺时针绞紧，剪去多余长度，留有端头长度13～15mm用钳子剪断，插入压线帽用压线钳敲压线帽，使导线端头深入到底，选用合适的压模夹住压线帽用力压紧即可。如果压线帽内孔空间较大，可将导线回折后再插入。

图4-42 压线帽

a）接线图 b）套管材质

用压线帽连接，导线端头可以留短些，不需焊锡，也不需缠绕绝缘胶带，因为压线帽本身配有绝缘防护帽。

2.铝导线的连接

铝导线在空气中极易氧化，生成一层导电性不良并难以熔化的氧化铝膜。铝导线之间的连接，最好采用铝接线管（直接连接）、铝压线帽、铝鼻头（终端）等器材，再采用压接、钎焊、电阻焊及气焊等方法。若有困难，也可用绞接法。

（1）绞接法连接铝导线

绞接法对于单股铝导线不太适宜，一是很难绞接；二是易生成氧化膜使接触不良。若采用瓷接头连接则效果较好，瓷接头中的铜压接螺纹能将铝导线压紧。绞接法对于16mm²及以上的多芯铝导线较为适宜。多股导线之间绞接，接头能够绞紧，接触电阻较小，因而也是施工中常用的一种方法。

绞接前，先用钢丝刷或铜丝刷刷去导线线芯表面的氧化膜（注意：不得用电工刀刮或用砂布打磨，以免损伤导线或减小导线截面积），最好在线芯端头涂抹一层导电膏或中性凡士林后再刷，但不应涂得太多太厚。然后用清洁的纱团或抹布抹去含有氧化铝膜屑的导电膏或凡士林（不必彻底擦干净表面的导电膏或凡士林）。绞接力必须控制得当，用力太小，接触不良；用力太大，易损伤导线。可用电工钳轻轻咬着绞接。绞接法有搭接法和缠绕法两种。

搭接法如图4-43所示。适用于截面积为16～25mm²的铝绞线。缠绕法同前面的多芯铜导线的直接连接。

图4-43 铝导线的搭接法

（2）压接法连接铝导线

采用压接管连接的接头，与绞接法相比更美观，接触更为良好，因而在住宅电源线或路灯架空线施工中广泛使用。

1）单股铝芯导线的压接如图4-44所示。

2.5～10mm²的单股铝线芯导线压接，应选用单股导线压接钳及圆形或椭圆形铝连接管，小截面积铝连接管的尺寸见表4-13。压接前把导线两端绝缘层各剥去50～55mm，然后将铝连接管内壁和导线表面氧化膜及油污清除，并涂上石英粉和中性凡士林油膏。用圆形铝连接管时，导线两端各插入到连接管长度的一半处。用椭圆形铝连接管时，应使两线端插入后各露出连接管两端4mm。用压接钳压接时，应压到必要的极限尺寸，并使所有压坑的中心线处在同一条直线上。

图4-44 单股铝芯导线的压接

表4-13 小截面积铝连接管的尺寸（单位：mm）(www.daowen.com)

2）多股铝芯导线的压接如图4-45所示。

图4-45 多股铝芯导线的压接

16～240mm²多股铝芯导线可采用手提式油压钳及相应的铝连接管，铝连接管尺寸见表4-14。压接前将两根铝芯导线的绝缘层各剥去连接管长度的一半加上5mm，散开，刷去氧化层并涂上石英粉和中性凡士林油膏后再绞成原来形状。同时除去连接管内壁的氧化膜和油污，涂上石英粉和中性凡士林油膏。然后将两根铝线芯插入连接管内，插入长度为各占连接管的一半，并相应地划好压坑标记。根据连接导线截面积的大小，选好压模装到钳口内压接。压接时应按图中的1、2、3、4顺序压接四个坑，压完一个坑后，稍停10～15s再压另一个坑，压完后用细锉锉去棱角，然后用纱布打光。压坑间距及压坑深度见表4-15。

表4-14 铝连接管的规格的尺寸（单位：mm）

表4-15 铝导线压接压坑间距及深度（单位：mm）

3）焊接法连接铝导线。

焊接方法主要有钎焊、电阻焊和气焊等。

①钎焊。适用于单股铝导线。钎焊的操作方法与铜导线的锡焊方法相似，只是焊铝比焊铜困难，因此焊料也特殊，它是由纯度99%以上的锡（60%）和纯度98%以上的锌（40%）配制而成。

焊接时先用砂纸磨去铝导线表面的一层氧化膜，并使线芯表面毛糙，以利于焊接；然后用功率较大的电烙铁在铝导线上搪上一层焊料，再把两导线头相互缠绕3圈，剪掉多余线头，用电烙铁蘸上焊料，一边焊，一边用烙铁头摩擦导线，把接头沟槽搪满焊料，焊好一面待冷却后再焊另一面，使焊料均匀密实填满缝隙即可。

单芯铝导线钎焊接头如图4-46所示。线芯端部搭叠长度见表4-16。

图4-46 单芯铝导线钎焊接头

表4-16 线芯端部搭叠长度

②电阻焊。适用于单芯或多芯不同截面积的铝导线的并接。焊接时需要一台容量为1kVA的焊接变压器，二次电压为6～12V，并配以焊钳。焊钳上两根碳棒极的直径为8mm，焊极端头有一定的锥度，焊钳引线采用10mm的铜芯橡皮绝缘线。焊料由30%氯化钠、50%氯化钾和20%冰晶石粉配制而成。

焊接时，先将铝线头绞扭在一起，并将端部剪齐，涂上焊料，然后接通电源，先使碳棒短路发红，迅速夹紧线头。等线头焊料开始融化时，焊钳慢慢地向线端方向移动，待线端头熔透后随即撤去焊钳，使焊点形成圆球状。冷却后用钢丝刷刷去接头上的焊渣，用干净的湿布擦去多余焊料，再在接头表面涂一层速干性沥青用以绝缘，沥青干后包缠上绝缘胶带即可。

焊接所需的电压、电流和持续时间可参照表4-17。

表4-17 单股铝导线电阻焊所需电压、电流和持续时间

③气焊。适用于多根单芯或多芯铝导线的连接。焊接前，先将铝芯线用铁丝缠绕牢，以防止导线松散；导线的绝缘层用湿石棉带包好，以防烧坏。焊接时火焰的焰心离焊接点2～3mm，当加热到熔点（653℃）时，即可加入铝焊粉，使焊接处的铝芯相互融合；焊完后要趁热清除焊渣。

单芯和多芯铝导线气焊连接长度分别见表4-18和表4-19。

表4-18 单芯铝导线气焊连接长度

表4-19 多芯铝导线气焊连接长度

3.铜导线与铝导线的连接

铜铝是两种不同的金属，它们有着不同的电化顺序，若把铜和铝简单地连接在一起，在“原电池”的作用下，铝会很快失去电子而被腐蚀掉，造成接触不良，直至接头被烧断。因此应尽量避免铜铝导线的连接。

实际施工中往往不可避免会碰到铜铝导线（体）的连接问题，一般可采取以下几种连接方法：

（1）用复合脂处理后压接

即在铜铝导体连接表面涂上铜铝过渡的复合脂（如导电膏），然后压接。此方法能有效地防止连接部位表面被氧化，防止空气和水分侵入，缓和原电池电化作用。这是一种最经济、最简便的铜铝过渡连接方法。尤其适用于铜、铝母排间的连接以及母排与断路器等电气设备连接端子间的连接。

导电膏具有耐高温（滴点温度大于200℃）、耐低温（-40℃时不开裂）、抗氧化、抗霉菌、耐潮湿、耐化学腐蚀及性能稳定、使用寿命长（密封情况下大于5年）、无毒、无味、对皮肤无刺激、涂敷工艺简单等优点。用导电膏对接头进行处理，具有擦除氧化膜作用，并能有效地降低接头的接触电阻（可降低25%～70%）。

操作时，先将连接部位打磨，使其露出金属光泽。若是两导体之间连接，应预涂0.05～0.1mm厚的导电膏，并用铜丝刷轻轻擦拭，然后擦净表面，重新涂敷0.2mm厚的导电膏，再用螺栓紧固。须注意：导电膏在自然状态下绝缘电阻很高，基本不导电，只有外施一定的压力，使微细的导电颗粒挤压在一起时，才呈现导电性能。

（2）搪锡处理后连接

即在铜导线表面搪上一层锡，再与铝导线连接。由于锡铝之间的电阻系数比铜铝之间的电阻系数小，产生的电位差也较小，电化学腐蚀有所改善。搪锡焊料成分有两种，见表4-20。搪锡层的厚度为0.03～0.1mm。

表4-20 锡焊料

（3）采用铜铝过渡管压接

铜铝过渡管是一种专门供铜导线和铝导线直线连接用的连接件，管的一半为铜管，另一半为铝管，是经摩擦焊连接成的。使用时，将铜导线插入管的铜端，铝导线插入管的铝端，用压接钳冷压连接。对于直径10mm及以下的单芯铜导线与铝导线，可使用冷压钳压接。

（4）采用圆形铝套管压接

先清除连接导线端头表面的氧化膜和铝套管内壁氧化膜，然后将铜导线和铝导线分别插入铝套管两端（最好预先在接触面上涂上薄薄的一层导电膏），再用六角形压模在钳压机上压成六角形接头，两端还可用中性凡士林和塑料封好，防止空气和水分侵入，阻止局部电化腐蚀。但凡士林的滴点温度仅为50℃左右，当导体接头温度达到70℃以上时，凡士林就会逐渐流失干涸，失去作用。

（5）采用铜铝过渡板连接

铜铝过渡板（排）又称铜铝过渡并沟线夹，是一种专门用于铜导线和铝导线连接的连接件，通常用于分支导线连接。分上下两块，各有两条弧形沟道，中间有两个孔眼用以安装固定螺栓。板的一半（沿纵线）为铜质，另一半为铝质，是经磨擦焊接连接而成。使用时，先清洁连接导线和过渡板弧形沟道内的氧化膜，并涂上导电膏，将铜导线置于过渡板的铜板侧弧形沟道内，铝导线置于过渡板的铝板侧弧形沟道内，两块板合上后装上螺杆、弹簧垫、平垫圈、螺母，用活扳手拧紧螺母即可，如果铝导线线径较细，可缠铝包带；如果铜导线线径较细，可用铜线绑绕。连接时，应先把分支线头末端与干线进行绑扎。

还有一种铜铝过渡板，板的一半（沿横线）为铜质，另一半为铝质。这种过渡板多用于变配电所，用作铜母线与铝母线之间的连接。

（6）采用B型铝并沟线夹连接

B型铝并沟线夹是用于铝与铝分支导线连接的，当用于铜与铝导线连接，则铜导线端需要搪锡。如果铝导线线径较细，可缠铝包带；如果铜导线线径较细，可用铜线绑绕。并沟线夹通常用于跳线、引下线等的连接。

（7）采用SL螺栓型铝设备线夹连接

SL螺栓型铝设备线夹用于设备端子连接，一端与铝导线连接，另一端与设备端子的铜螺杆连接。铜螺母下垫圈应搪锡。