1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，见图5-36。捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（图5-37）的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

图5-36 插入式振捣器的插入深度

1—新浇筑的混凝土 2—下层已振捣但尚无初凝的混凝土 3—模板

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图5-37 振捣点的位置

a）行列式 b）交错式

R—振动棒的有效作用半径

3）采用表面振捣器时，在每一位置上应连续振捣一定时间，正常情况下为25～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30～50mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。表面振捣器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为200mm，在双筋平板中约为120mm。

4）采用外部振捣器时，振捣时间和有效作用随结构形状、模板坚固程度、混凝土坍落度及振捣器功率大小等各项因素而定。一般每隔1～1.5m的距离设置一个振捣器。当混凝土成一水平面不再出现气泡时，可停止振捣。必要时应通过试验确定振捣时间。待混凝土入模后方可开捣振捣器，混凝土浇筑高度要高于振捣器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，亦可采取边浇筑、边振捣的方法。外部振捣器的振捣作用深度在250mm左右，如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振捣器同时进行振捣。