现代混凝土一般由水泥、骨料、水和外加剂，还有各种矿物掺和料组成。将各种组分材料按已经确定的配合比进行拌制生产。首先要进行配料，一般情况下配料与拌制是混凝土生产的连续过程，但也有在某地将各种干料配好后运送到另一地点加水拌制、浇筑的做法，主要由工程实际确定。

通常混凝土供应有商品混凝土和现场搅拌两种方式。商品混凝土由混凝土生产厂专门生产。推行商品混凝土，实施混凝土集中搅拌集中供应有以下优点：

1）可使用散装水泥。

2）可推广应用先进技术，实行科学管理，控制混凝土质量。

3）可减少原材料消耗，能节约水泥10%～15%左右。

4）可专业化生产，提高劳动生产率。(www.daowen.com)

5）可文明施工，减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。

商品混凝土在生产过程中实现了机械化配料、上料；计量系统实现称量自动化，使计量准确，容易达到规范要求的材料计量精度；可以掺加外加剂和矿物掺和料。这些条件比起现场搅拌站来，要优越得多。

对于现场零星浇灌的混凝土也可使用简易搅拌站进行搅拌。现场的简易搅拌站一般设一台强制式（或自落式）搅拌机，配一杆台秤。简易搅拌站一般采用手推车上料，每班称量材料不少于两次，将砂、石称量后装入搅拌机，称出水泥、水，将外加剂溶入水中，一齐入机搅拌。

混凝土拌制是混凝土施工技术中的重要环节，对混凝土的质量将产生重要影响，切不可等闲视之。拌制混凝土的每个环节都不可大意，首先应根据配合比设计要求选好原材料，并进行严格的计量。所用计量器具必须定期送检，搅拌站（或搅拌楼）安装好后必须经政府有关部门进行计量认证。搅拌过程中，对各种材料的数量要控制在允许偏差范围内。搅拌时要注意投料次序，控制最小搅拌时间。卸料后要控制混凝土的出机温度与坍落度并检查和易性与均匀性，这样才能保证拌制出优质混凝土。