钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对需要连接的两钢筋端部接缝处进行加热，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30～40MPa的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。该焊接方法使钢筋在还原气体的保护下，发生塑性流变后相互紧密接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透，再结晶，再排列，形成牢固的焊接接头。这种方法设备投资少、施工安全、节约钢材和电能，不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接。适用范围为直径14～40mm的HPB300级、HRB335级和HRB400级钢筋（25MnSiHRB400级钢筋除外）。

（1）施工前应做好的准备

1）施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训。培训的重点是焊接原理、工艺参数的选用、操作方法、接头检验方法、不合格接头产生的原因和防治措施等。对磨削、装卸等辅助作业工人，亦需了解有关规定和要求。焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。

2）在正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）有关规定截取试件，进行试验。试件应切取6根，3根作弯曲试验，3根作拉伸试验，并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。

3）竖向压接钢筋时，应先搭好脚手架。

4）对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细检查，以确保正常使用。

（2）焊接钢筋端部加工的要求

1）钢筋端面应切平，切割时要考虑钢筋接头的压缩量，一般为0.6d～1.0d。截面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。钢筋端部若有弯折或扭曲应矫正或切除。切割钢筋应用砂轮锯，不宜用切断机。

2）清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。压接端头清除的长度一般为50～100mm。

3）钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接头。有多根钢筋压接时，接头位置应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定错开。

4）两钢筋安装于夹具上，应夹紧并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10MPa初压力。钢筋之间的缝隙不得大于3mm，压接面要求见图5-20。

图5-20 钢筋气压焊接面要求

（3）气压焊焊接的要求

1）压接部位要求，压接部位应符合有关规范及设计要求，一般可按表5-24进行检查。(www.daowen.com)

表5-24 压接部位

2）压接区两钢筋轴线的相对偏心量（e），不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，见图5-21。钢筋直径不同相焊时，按小钢筋直径计算，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋。当超过以上限量时，应切除重焊。

3）接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。

4）镦粗区最大直径（d_c）应为钢筋公称直径的1.4～1.6倍，长度（L_c）应为钢筋公称直径的0.9～1.2倍，且凸起部分平缓圆滑（图5-22）。否则，应重新加热加压镦粗。

图5-21 压接区偏心要求

图5-22 镦粗区最大直径和长度

5）镦粗区最大直径处应为压焊面。若有偏移，其最大偏移量（d_h）不得大于钢筋公称直径0.2d。

6）钢筋压焊区表面不得有横向裂纹，若发现有横向裂纹时，应切除重焊。

7）钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。

外观检查如有5%接头不合格时，应暂停作业，待找出原因并采取有效措施后，方可继续作业。