振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，起动潜水电动机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流在土中形成振冲孔，并在振动冲水过程中分批填以砂石集料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成的砂石桩体与原地基构成复合地基，以提高地基的承载力和改善土体的排水降压通道，并对可能发生液化的砂土产生预振效应，防止液化，减少地基的沉降和沉降差。

振冲桩加固地基可节省钢材、水泥和木材，且施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，用碎石、卵石和砂、矿渣等填料，费用低廉，是一种快速、经济、有效的加固地基的方法。

振冲桩适用于加固松散的砂土地基；对黏性土和人工填土地基，经试验证明加固有效时，方可使用；对于粗砂土地基，可利用振冲器的振动和水冲过程使砂土结构重新排列挤密，而不必另加砂石填料（亦称振冲挤密法）。

（1）施工要点

1）施工前，应先进行振冲试验，以确定其成孔施工合适的水压、水量、成孔速度及填料方法，达到土体密实度时的密实电流值、填料量和留振时间。

2）振冲挤密或振冲置换桩的施工过程包括：定位、成孔、清孔和填料振密等（图2-7）。

①定位：振冲前，应按设计图定出冲孔中心位置并编号。

②成孔：振冲器用履带式起重机或卷扬机悬吊，对准桩位，打开下喷水口，起动水泵和振冲器。水压可用0.4～0.6MPa，水量可用200～400L/min。此时，振冲器以其自身重力和在振动喷水作用下，以1～2m/min的速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m，宜留振5～10s进行扩孔。待孔内泥浆溢出时再继续沉入。

③清孔：当下沉达到设计深度时，振冲器应在孔底适当留振并关闭下喷水口，打开上喷水口减小射水压力（一般保持0.1MPa），以便排除泥浆进行清孔。

④填料振密：振冲器提出孔口，向孔内加入填料约1m高，将振冲器下降至填料中进行振密，待密实电流达到规定的数值后将振冲器提升0.5m，再从孔口往下填料，每次加料的高度为0.5～0.8m。如此自下而上反复进行直至孔口，成桩操作即告完成。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。

3）振冲成孔方法可按表2-16选用。

图2-7 振冲碎石桩施工工艺

a）定位 b）振冲下沉 c）振冲至设计标高并下料 d）边振边下料、边上提 e）成桩

表2-16 振冲成孔方法的选择(www.daowen.com)

4）在振密过程中宜小水量喷水补给，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。

5）振冲桩施工时桩顶部约1m范围内的桩体由于土覆压力密实度难以保证，一般应予挖除，另做垫层或用振动碾压使之密实。

6）冬期施工应采取防冻技术措施，每作业班施工完毕后应及时将供水管和振冲器水管内积水排净，以免冻结，影响施工作业。

（2）质量控制

1）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

为确切掌握好填料量、密实电流和留振时间，使各段桩体都符合规定的要求，应通过现场试成桩确定这些施工参数。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性并性能稳定的硬粒料。对粒径控制的目的，是确保振冲效果及效率。粒径过大，在边振边填过程中难以落入孔内；粒径过细小，在孔中沉入速度太慢，不易振密。

2）施工中应检查密度电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。

振冲置换造孔的方法有：排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2～3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位编号和施工复查工作。

3）施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

振冲施工对原土结构造成扰动，使其强度降低。因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间进行，对砂土地基应间隔2～3周。桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素。对振冲密实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是地基的密实度，宜由设计、施工、监理（或业主方）共同确定位置后，再进行检验。

4）振冲地基质量检验标准应符合表2-17的规定。

表2-17 振冲地基质量检验标准