1.实际案例展示

2.放样

1）放样前要熟悉施工图样，并逐个核对图样之间的尺寸和相互关系。以1∶1的比例放出实样，制成样板（样杆）作为下料、成型、边缘加工和成孔的依据。

2）样板一般用0.50～0.75mm的薄钢板制作。样杆一般用扁钢制作。当长度较短时可用木杆。样板精度要求见表4-1。

表4-1 样板精度要求

3）样板（样杆）上应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样板（样杆）妥为保存，直至工程结束方可销毁。

4）放样时，要边缘加工的工件应考虑加工预留量，焊接构件要按规范要求放出焊接收缩量。由于边缘加工时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量2～3mm。

刨边时的加工工艺参数见表4-2。

表4-2 刨边时的加工工艺参数

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3.号料

1）以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实际图形，并打上加工记号。

2）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

3）当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

4）操作人员画线时，要根据材料厚度和切割方法留出适当的切割余量。气割下料的切割余量参见表4-3。

表4-3 切割余量

5）号料的允许偏差应符合表4-4的规定。

表4-4 号料的允许偏差