1.实际案例展示

2.分类及代号

桥梁用结构钢有专用标准：《桥梁用结构钢》（GB/T 714—2008），其规定的内容和技术要求一般都严于建筑结构钢，如发生材料代用属于以优代劣。

钢的牌号表示方法由表示屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、桥字的汉语拼音字母、质量等级符号等几部分组成。例如Q370qD。

Q——桥梁用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音首位字母；

370——屈服强度数值（MPa）；

q——桥梁用钢的“桥”字汉语拼音的首位字母；

D——质量等级为D级。

当要求钢板具有耐候性能或厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上代表耐候的汉语拼音字母“NH”或厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q370qDNH或Q370qDZ15。

3.技术要求

（1）牌号和化学成分

1）钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1-19的规定。推荐使用的钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1-20的规定。

①当采用全铝（Alt）含量（质量分数）计算钢中的铝含量时，全铝含量不应小于0.020%。

表1-19 桥梁用结构钢的牌号和化学成分

表1-20 推荐使用的桥梁用结构钢的牌号和化学成分

①当碳含量不大于0.12%时，Mn含量上限可达到2.00%。

②钢中固氮合金元素含量应在质量证明书中注明。如供方能保证氮元素含量符合表1-19、表1-20的规定，可不进行氮元素含量分析。

③细化晶粒元素Nb、V、Ti可以单独加入或以任一组形式加入。当单独加入时，其含量应符合表1-19、表1-20所列的值，若混合加入两种或两种以上时，总量不大于0.12%。

④耐候钢、淬火加回火钢的合金元素含量，可根据供需双方协议进行调整。

2）钢的成品化学成分允许偏差应符合《钢的成品化学成分允许偏差》（GB/T 222—2006）的规定。

3）经供需双方协商，厚度大于15mm的保证厚度方向性能的各牌号钢板，其S元素含量应符合表1-21的规定。

表1-21 S元素含量

4）各牌号钢的碳当量（CEV）应符合表1-22、表1-23、表1-24的规定。

碳当量应由熔炼分析成分并采用式（1-1）计算。

表1-22 热轧、控扎状态交货钢材的碳当量

表1-23 热机械轧制状态交货钢材的碳当量

表1-24 热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量(www.daowen.com)

5）当各牌号钢的碳含量不大于0.12%时，采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，Pcm应采用式（1-2）由熔炼分析计算，其值应符合表1-25的规定。

表1-25 钢材Pcm值

（2）力学性能

1）钢材的力学性能应符合表1-26的规定，推荐使用的钢牌号，其力学性能应符合表1-27的规定。

表1-26 钢材力学性能

①当屈服不明显时，可测量R_p0.2代替下屈服强度。

②钢板及钢带的拉伸试验取横向试样，型钢的拉伸试验取纵向试样。

③冲击试验取纵向试样。

④厚度不大于16mm的钢材，断后伸长率提高1%（绝对值）。

表1-27 推荐使用钢材力学性能

①当屈服不明显时，可测量R_p0.2代替下屈服强度。

②拉伸试验取横向试样。

③冲击试验取纵向试样。

2）厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm的小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表1-26、表1-27规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸试样。

3）钢材的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。如果没有满足上述条件，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。

4）Z向钢厚度方向断面收缩率应符合表1-28的规定。3个试样的平均值应不低于表1-28规定的平均值，仅允许其中一个试样的单值低于表1-28规定的平均值，但不得低于表1-28中相应级别的单个试样值。

表1-28 Z向钢断面收缩率

（3）工艺性能 钢材的弯曲性能应符合表1-29的规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。当供方可保证时，可不做弯曲试验。

表1-29 钢材的弯曲性能

①钢板和钢带取横向试样。

注：d为弯心直径，a为试样厚度。

（4）表面质量

1）钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷，钢材不应有目视可见的分层。

2）钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差的一半，并保证钢材允许的最小厚度。

3）钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。

4）经供需双方协商，钢材表面质量可执行《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T 14977—2008）的规定。