压实机械与其他工程机械一样，其故障诊断与排除以及各种损伤修复需要遵循一定基本方法，才能取得事半功倍的效果。本节就来讨论一下基本方法问题。最基本的是操作使用者要做到眼勤手快，在操作中经常注意观察压路机的工作状况，主动捕捉异常现象和信息，发现故障及时排除。对于压路机出现的异常故障现象，要通过感官经验判断法以及仪器检测试验法等各种方法，并联系构造和工作原理作出正确的判断，采取相应的排除与修复措施。概括起来说就是：结合构造，联系原理，弄清真象，具体分析，从简到繁，由表及里，按系统分段，检查推理。

（一）感官经验判断法

感官经验判断法就是借助使用操作者长期积累的经验，通过眼看、耳闻、鼻嗅、手摸等方法来感觉、观察、分析、判定问题所在。在实际工作中，一般可通过观察法、听诊法、鼻嗅法、触摸法换件法、调整法、断油法、短路法、仪器检测等方法快速判断压路机柴油机的故障，下面介绍其中的几种方法。

1.观察法

通过观察柴油机工作时的表征现象来初步判断故障的部位，是一种最常使用的方法。如根据排气烟色是否正常，可初步诊断柴油机供油提前角过大或过小，柴油中是否有水，喷油器工作是否正常，活塞、缸套间隙是否过大，气门与导管间隙是否正常等故障。

2.听诊法

压实机械在工作时发出异常响声，可通过辨别声音来诊断故障部位。在诊断时有的故障可直接分辨出来，有的可借助听诊器诊断，另外还可通过改变动力机的转速进行比较，根据不同的转速下声音的变化从而判断故障部位。

3.鼻嗅法

压实机械在工作时散发出异常气味，可通过鼻嗅来辨别气味是否异常，从而来诊断故障所在。如主离合器摩擦片打滑时，摩擦产生的高温导致摩擦材料烧焦烧糊，从而散发出焦臭味。制动摩擦片在频繁使用长距离制动时，也会出现这种异常气味。对有经验的使用操作者来说，当闻到这种异常气味时，应立即停车查找故障原因，消除隐患。

4.触摸法

通过用手触摸，感受振动的大小、温度的异常等，并观察和经验分析来判定问题所在。如通过触摸轮胎轮辋及轮毂的温度是否正常，可以判断制动器分离的是否彻底。因为制动不能彻底解除时，摩擦片和制动鼓会持续摩擦导致制动鼓及其相关部件温升异常。

（二）比较试验判断法

1.比较验证法

通过比较同一种部件工作时的压力、流量等是否相同，来判断有故障的部件。如为检查判断某气缸喷油器是否存在故障，可从气缸盖上拆下各气缸喷油器，接在高压油管上，用起动机拖动柴油机转动，观察对比各气缸喷油器喷油情况，从而判断喷油器是否有故障；为了解柱塞或出油阀偶件的磨损情况，可拆下喷油泵各气缸高压油管，通过起动机拖动柴油机转动，观察出油阀紧座接头喷油情况，可以初步判断哪个气缸出油阀或柱塞偶件存在故障。

2.调整验证法

通过对怀疑有故障的部件进行调整，从而判明故障发生的部位。如柴油机起动困难、烟色异常，可通过调整供油提前角来检查是否因提前角不当所致；气门异响，通过调整气门间隙检查；水温过高，调整风扇传动带松紧度；润滑油压力过低，调整压力调节螺钉等来判断故障。

3.替代验证法

当怀疑压实机械的某个零部件有故障时，可采取用正常部件（如库存正规新品或相同机械上工作正常的在用品等）代换的方法，换件后故障消失说明原件有故障，否则应继续查找。如感觉低压油路供油量不足，怀疑输油泵有故障时，可更换输油泵后看柴油机的工作情况；怀疑柴油机各仪表工作不正常，可通过更换仪表进行判断；若怀疑油管漏气可通过更换油管检查；若怀疑制动分泵有问题，可用正常的分泵替代验证。(www.daowen.com)

4.断路验证法

断路法既适合于压实机械上电器线路故障的查找，也适合于不同油路故障的查找。

对于电器线路，可将有短路故障嫌疑的那条电路断开，观察电器、仪表有何反应，以判定短路所在。另外，控制线路的熔丝盒中熔断器的状况也可判断故障所在的回路。根据不同作用的熔断器的跳断情况，判定故障所在，也是短路法的一种应用。

此法对其他方面故障的判断也适用。例如对于多缸柴油机来说，运转过程中内部产生敲击声或排气烟色异常是一个常见的故障，但该故障可能会因个别气缸工作不好或者不工作所导致的。个别气缸磨损严重会导致敲缸，个别气缸活塞环密封不严、上窜润滑油会导致烟色异常等。为判断故障出在柴油机的哪一个气缸，可采取对各气缸断油的方法进行诊断。通过对各气缸分别断油后观察柴油机烟色、敲击声的变化情况，从而判断故障出在哪一气缸；如果怀疑柴油机缺缸，可对各气缸断油后根据柴油机转速、动力、声音是否发生变化而判断故障所在气缸。当某气缸断油后柴油机运转平稳性立刻变坏，说明该缸工作正常；当某气缸断油后柴油机运转平稳性及声音没什么变化或变化很小，说明该气缸原来工作不好或没有参与做功，故障所在的气缸即可判定。

5.摘除验证法

摘除验证法又称短路验证法。此法既可用于压实机械油路、水路故障的判断，也可用于电路故障的判断。当怀疑某部件有故障时，如情况允许，可把该部件暂时短路不用，尔后再观察柴油机工作是否正常，从而判断是否为该部件故障。如发现柴油机水箱内进润滑油，为判断是否为机油冷却器故障，可把冷却器短路，尔后再起动柴油机观察水箱中是否仍然进机油，如不进润滑油，则为机油冷却器故障；柴油机冒黑烟，可拆除空气滤清器看是否因滤清器堵塞所致；低压油路进气，可拆除柴油滤清器检查是否因滤清器漏气所致。对于电器线路中某些元件故障的判断，短路试验法也很管用。用导线将元件短接，察看仪表或电器反映，即可判定故障所在。

6.清洗验证法

对怀疑有故障部位或部件进行清洗或除锈，清洗后安装再观察柴油机工作状况，通过清洗前后压实机械运行状况的对比，从而判断故障部位。如怀疑压路机柴油机低压油路堵塞，可清洗柴油滤清器、输油泵进油口滤网；怀疑因油液中有水使柴油机动力不足，可通过更换燃油，清洗油箱，从而判断故障；如润滑油压力过低，可清洗油道、机油滤清器；如水温过高，清洗冷却系统管路及散热器等。

7.密封验证法

所谓密封法即通过加强各零部件之间的密封来判断是否存在漏气、漏油故障。如低压油路进气，可在各管接头处更换密封铜垫，或用石棉绳缠绕，也可用凡士林涂抹，尔后再试机检查，从而判断漏气部位；看喷油器是否漏气可通过更换密封垫片来检查。

（三）仪器测试判断法

仪器测试法常用于压实机械电器线路以及液压回路的故障诊断。由于压实机械工作环境恶劣，特别是振动压路机经常处于振动状态，所以常出现接头松动、脱开、接触不良或线路被砸断等问题，以致造成其他故障，因此在出现电器故障后，要首先检查相应线路及接头状况，确定无问题时再通过仪器测试法等做进一步检查。常用的电路系统故障检查方法有以下几种：

1.仪表测试法

通过柴油机仪表或用测量仪表对柴油机的工作情况进行检测，初步判断故障部位。如通过观察润滑油、水温、压力、电流表等指示情况，可判断相应可能发生故障部位；通过用气缸压力表测量气缸压力初步判断活塞、缸套、活塞环的磨损情况，有助于排除柴油机难起动、烧润滑油、烟色异常等故障。

压路机电器系统出现的问题较多，对电器线路也常用仪器来测量电压、电流等判定故障所在（注：一般禁止使用搭铁试火法）。

2.试灯试验法

用一只车用小灯做试灯，一端接地或其他电器，一端做探头，判断电路故障所在。