（一）维护保养注意事项

1.保养开始前的注意事项

1）在进行检修和保养之前要把压实机械弄干净，这可保证污物不进入机械内部，也可保证保养工作能安全进行。

2）对于刚工作后的热机，要待机体冷却后方可进行清洗，清洗时穿上防滑鞋以防止在湿的表面上滑倒。

3）当使用高压水冲洗机械时，要穿上保护服。这将保护您不受到高压水的冲击，避免刺痛皮肤或让脏物、淤泥溅入眼睛。

4）不要把水直接喷在电气系统元件（如传感器、电线插头）上。如果水进入了电气系统，则可能引起操作失灵。

5）不要用高压水枪或其他喷水器具冲洗驾驶室内部物品，只能用湿布擦洗。因驾驶室内安装有许多的电气元件，如果这些电气元件进水，就可能发生机械仪表失效等故障。

2.保养作业中的注意事项

1）保养作业应按规定的项目、内容进行，不得随意拆卸分解其他部位。

2）装备的某些精密部件（如喷油泵、调速器、液压元件、联合调节器、自动控制设备等）的检修，须经分队首长批准，由具有专业技能的修理技术人员担任操作，不得擅自拆卸、分解。

3）拆装或紧固螺母、螺栓时，均应使用规格合格的扳手或专用工具，不得用钳子或凿子剔动；凡须拉力器拆卸的零件，一般不准用锤击、錾子冲、棍撬的方法代替，以防损坏零件。

4）偶合件或对定位、对号等有装配要求的零件，拆卸时应做好标记，装复时按原位装回。

5）各种摩擦片、橡胶、胶木、塑料等特殊零部件应用专用清洗剂清洗，以免腐蚀。

6）毛毡油封安装前，应用润滑油浸透，安装耐油橡胶油封时，在其工作面上涂抹润滑油。

7）电器附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象，搭铁部位接触良好，固定可靠。

8）保养作业中，工具、配件应分类摆放，严格检查和清点，做到工具、机件、油、水不落地。

9）拆卸、紧定螺母、螺栓时，一定要按规定顺序、扭力标准进行，没有要求的，要对称拆卸、紧定。

10）工程装备保养时支撑要稳固可靠，避免倾翻事故；作业中防止碰、挤、砸、压伤等事故。

11）冷却水应用软水，冷却系清洗时必须按要求使用清洗液，并严格按操作工艺实施。

12）节温器性能必须良好，不得擅自拆除。

13）检查润滑油液面高度时，装备要放平且必须在内燃机起动前或停车20min后进行。按规定用油，禁止不同标号的润滑油混用。

14）修复机油滤清器时，应注满润滑油，并要保证密封良好。

15）多风沙地域施工作业时，每班均应对空气滤清器进行清洗。

16）检查蓄电池放电程度时，高频放电计在极柱头上接触不得超过5s。

（二）维护保养安全要求

1.在压路机下面工作

在开始进行保养或在压路机下面修理之前，要把压路机停在坚实的平地上，并要用楔块把压路机轮胎或钢轮固定住。

如果让轮胎离地而机械只靠工作装置来支撑，这时在机械下面工作是非常危险的，绝对不要在支撑不良的机械下面工作。

2.在车架顶起时工作

在工作装置或车架已升起来的状态下进行作业时，要用保险杠将前、后车架锁住。把操纵杆放到“中位”位置，用锁紧装置将操纵杆锁紧。用楔块把工作装置和车架楔住。

在顶起之前，从相对的一侧把车轮楔住。在顶起之后，在机械下面放垫块。

3.在机械的顶部工作

当在机械的顶部进行保养工作时，要确保立足点清洁和没有障碍物，并要遵循下列注意事项以防止坠落：

1）不能有洒落的润滑油或润滑脂。

2）四周不要摆放工具。

3）行走时要注意步伐。

4）绝对不要从机械上跳下。当上、下机械时，一定要使用梯子和扶手，要随时保持三点接触（两脚一手或两手一脚）。如有需要则使用保护设备。

5）柴油机罩顶部是滑溜和危险的，不允许站人。

6）轮胎的顶部是滑溜和危险的，不要站在上面。

7）当清洁驾驶室的前玻璃时，要站在前车架的挡泥板上。

4.注意异物遗落在机械内

1）当打开检修窗或油箱加油口进行检修时，小心不要把任何异物（例如螺母、螺栓、棉纱或工具）掉落在机械内部。如果有这类东西掉落在机械内部，则会引起机械损坏、操作失误和其他故障。如果有任何异物掉进了机械，则一定要将其从机械里取出。

2）当进行检修时，工作人员身上的口袋里不要带任何不必要的工具和零件。

5.柴油机运转时工作

为防止受伤，当柴油机运转时不进行保养工作。如果必须在柴油机运转时进行保养，要遵循以下注意事项：(www.daowen.com)

1）安排一个工人坐在操作人员座椅上，并准备随时关闭柴油机。所有的工人一定要保持与其他人的联系。

2）当作业点靠近旋转零件时，有被旋转零件卷进去的危险，应格外小心。

3）绝对不让任何工具或身体的任何部位触到风扇叶或风扇传动带，这有严重创伤的危险。

4）当清洗散热器内部时，要用锁紧装置将操纵杆锁紧，以防止工作装置运动。另外，把停车制动电磁阀开关拉起，实施制动。

5）不要触动任何操纵杆。如果一定要操作操纵杆，则要向其他工人发出信号，警告他们走到安全的地方。

6.在焊接修理时

1）电焊作业要在装备有适当设备的地方进行。电焊会产生气体，进行电焊时有产生火灾和触电的危险，因此绝对不能让不合格的人进行操作。

2）断开蓄电池的端子以防止蓄电池爆炸。

3）清除需要焊接的地方的油漆，以防止有害气体的产生。

4）如果在液压设备或管道上，或是非常靠近的地方电焊，将产生可燃的蒸气和火花，这就有着火的危险，因此要避免在这样的地方电焊。

5）如果电焊时飞溅的火花直接落在橡胶软管、电线或有压力的管道上，这些管子可能突然破裂，电线的绝缘皮会损坏，因此要用防火档板盖住。

6）进行电焊作业时要穿保护服。

7）电焊作业场地的通风要保证良好。

8）清理所有的易燃材料，并且作业场地一定要配备灭火器。

9）为避免电器部件和轴承可能遭受的损坏，必须遵守正确的焊接操作程序。在装有电器部件的压路机或其柴油机上进行焊接时，应遵守如下的操作步骤：

①将压路机停在水平地面上，关闭电锁，将柴油机熄火，提起紧急制动按钮，关断蓄电池负极，切断蓄电池与车架之间的联接。

②将焊机的接地电缆与要焊接的部件夹紧。接地的位置与焊接的地方越近越好。检查确认从接地电缆到焊接部件的电路不通过以下任何一个部件：轴承、液压缸、控制器或其他电子元部件的内部电路。这样做是为了减免这些部件可能遭受的损害。

③易燃物品应远离焊接现场，保护好每一条电缆，不要让其被焊接产生的飞溅的火花和焊渣溅到而产生火灾导致不必要的损失和伤害。

④使用正常的焊接安全操作程序进行焊接。

10）焊接时的注意事项：

①禁止使用压实机械上电器部件的接地点作为焊机的接地点。

②要在电器的接地点附近进行焊接时，必须将该电器的接地点断开，并确保焊机的焊接回路没有通过该电器后才可进行焊接操作。否则将导致该电器部件被损坏，甚至导致火灾。

③对装有液晶显示仪表的压路机，为避免可能的损失，在焊接前一定要拔下仪表与整车线束连接处的所有插接件。

④如果压路机还装有其他的电子器件（比如音响等），为避免可能的损失，在焊接前也请一定要断开电子器件与整车线束联接处的所有插接件。

7.加燃油或润滑油的要求

1）燃油、润滑油、液压油、防冻液、制动液、窗玻璃洗涤剂都可以被明火点着。

2）加燃油或润滑油时要把柴油机熄火。

3）不准吸烟。

4）把溢出的燃油、润滑油、液压油、防冻液、制动液或窗玻璃用洗涤剂立即擦干净。

5）把所有的燃油、润滑油、液压油、防冻液、制动液或窗玻璃洗涤剂盛装容器的顶盖牢固拧紧。

6）添加或储存燃油、润滑油、液压油、防冻液、制动液或窗玻璃洗涤剂的地方要通风良好。

8.检修高压油管的注意事项

1）当检修或更换液压系统的油管时，要检查系统压力是否已释放。如果管路中仍有压力，则会导致严重伤害或损坏。

2）在压力完全释放之前绝对不要进行检修或更换。

3）戴上安全眼镜和皮手套。

4）如果管子漏油，则管子及其周围将是湿的，所以要检查钢管或软管是否有裂纹，软管是否有隆起。

5）不要用裸手来检查泄漏，要使用板或纸板来检查泄漏。

6）如果被喷出的高压油射中，应立即与医生联系进行治疗。

9.废料的处理

为防止污染，特别是在有人或动物生活的地方，必须遵守以下程序：

1）绝对不能把废油倒入下水道和河流等地方。

2）把机械排放的油盛在容器里，切勿把油直接排到地面上。

3）当处理有害物质如润滑油、燃油、冷却液、溶剂、滤清器、蓄电池和其他物质时，要遵守有关的法律和法规。