（一）保养计划

在压实机械的维修管理中，通常依据各种机械设备零件的磨损规律，把机械从完好状况到需要彻底修理期间规定出各级定期保养的间隔期及具体的作业内容，即当机械设备运转到规定的间隔期时，就要执行规定级别的保养作业，以防止零件的早期磨损或损坏事故发生，使机械设备经常保持正常的技术状况，延长使用寿命。机械设备预期保修周期表是机械管理部门编制机械维修计划的依据，也是施工单位安排机械保养和使用的根据。由于机械设备的种类繁多，其设计结构、制造材质和使用条件各不相同，因此它们的保修间隔期是不相同的，为此，应根据实际情况区别对待，并按照生产厂家的规定制订具体的实施细则。

目前，在许多单位，技术保养工作仍是按照保养间隔周期（即工作小时）强制进行的，因而要首先确定出何时进行哪一级别的技术保养（项目），即制定出机械技术保养计划，以便明确任务，安排保修力量，协调与生产方面的工作。机械技术保养计划分年度计划、季度计划和月度计划三种。其中：年度计划主要用来平衡各季度保养项目和保养次数；季度计划主要用来平衡每月保养项目和一般保养次数；月度保养计划则是确定各级保养进行的日期和停机日。

另外，通过制定年度、季度和月度保养计划，可使有关管理人员合理安排保修力量、保修资金，作好配件供应计划，更为重要的是使管理人员管理，将使用与保养工作有机地结合起来。制定技术保养计划的依据如下：

1）压实机械的年度、季度、月度工程使用计划。

2）压实机械已使用里程或工作小时数。

3）压实机械的技术现状和维护情况。

4）现有保修力量（人员、检测仪器、费用等）。(www.daowen.com)

5）各种压实机械的保养间隔期。

6）配件的供应情况（来源、价格等）。

7）施工环境（包括工程概况等土质条件）。

（二）保养制度

不同的部门、不同的区域机构或大型公司可以根据自己的工作性质、任务状况、装备实力等因素确立适合自己的压实机械维护保养计划、制度、等级以及分工实施办法。目前很多单位对压实机械保养采用计划保修制和定期维护保养制度。也有不少单位开始推行视情保养、视情维修制度。每种制度各有其优越性和合理性，也各有弊端。无论采用哪种制度，只要认真贯彻执行，都能有效地延长压实机械的使用寿命、提高其运行效益。对于部队来讲，装备技术部门和分队负责按规定的保养类别和时机制定和实施保养计划，作好器材和物资准备，组织部队按计划保质保量完成保养任务。对于地方工程单位来讲，保养计划制定的内容要求也大体相同。

根据保养工作的难度和技术要求，二级保养以下、试运转保养、封存保养、换季保养及特殊气候条件下保养由操作手、驾驶员独立完成；三级保养由修理分队承担，操作手、驾驶员参与和协助。