了解和掌握不同类型夯实机的使用技术和操作要领，熟悉安全规则，正确选用压实作业方法，是提高压实质量和压实生产率，加快施工进度，降低施工成本以及保证作业安全的前提条件。应用夯实机进行夯实作业，应根据施工项目性质和作业条件，合理选用夯实机的机型。

（一）蛙式夯实机的使用操作

1）操作前应检查电路是否符合使用要求，地线是否接好，特别要检查偏心块和带轮是否安装牢固，工作是否可靠。

2）操作人员都应戴上绝缘手套，穿上橡胶绝缘鞋，以防触电。操作作业时，应将电线尾随夯实机移动，并保持3～4m的松余量不得扭结。

3）蛙式夯实机不得在冻土、坚石和砖石混合料上夯实作业。

4）夯实作业结束，应切断电源，卷好电线。

（二）振动平板夯实机的使用操作

1）振动平板夯实机使用前的准备工作，可参照其他形式夯实机进行。

2）在工作中，当发现振动频率下降、轴承过热、机械走偏等现象时，应及时停机，检查偏心振动子和轴承等部件，偏心块必须牢固地联接在转轴上，轴亦不得有弯曲，轴承不能松旷，否则必须进行校正或更换。夯板、支撑台板、减振弹簧均不得有变形、裂纹等缺陷，必要时应予平整、补焊、甚至更换。

3）电动式振动平板夯实机，可在工作1000～1500h后进行一次全面保养，更换齿轮箱内的润滑油，其传动系和万向节的润滑可在工作50～100h后进行。

（三）内燃冲击式夯实机的使用操作

1）使用之前可用附备的专用装载小车将夯实机送到施工地点附近。

2）将夯实机立放在平整的地面上，按起动方式上下按动（或提拉）手柄将机械地做“空车”运动，并检查运动是否灵活，联接件有无松动，缸内是否有金属撞击声等。当气门杆锁销脱落，使气门掉入气缸内，或内弹簧折断、缩短使弹簧呈浮动状况时，均可听到金属撞击声或摩擦声，这时必须拆检夯实机，进行必要的修理，否则会造成机械事故。

3）当“空车”检查无误后，可加注按一定比例混合配制的燃油，并擦净机身上的油渍，将机械移动到夯实地点，摆正停稳，即可进行起动工作。(www.daowen.com)

4）HB-80型夯实机用专用起动手柄起动，HB-120型夯实机可按压操纵手柄起动。当活塞上下移动2～3次，使燃油形成的混合气进入气缸。对于HB-80型打夯机，只要按动点火开关就能起动。对于HB-120型打夯机，因操纵手柄联动着磁电动机外凸轮，每按压一次手柄均可使磁电动机运转而产生电流，缸内火花塞即可发火，从而能自然起动。

5）开始起动或起动后的工作中，都要特别注意夯实机的起跳和夯击，以免误伤操作者的头部和脚部。

6）每次夯击后缸内燃气要放出，因而总有一响“嘭”声，这是机械的自然现象，无须紧张，只要谨慎操作，即可很快地掌握其性能，自如地进行工作。

7）在工作中当需移动夯击位置时，只需将夯实机向需要移动的方位倾斜，即可使其向前自行跳进。

8）内燃式夯实机使用的燃油是66号（或70号）汽油与L-AN22全损耗系统用油的混合物，混合比例为（16∶1）～（20∶1），当工作时间较长或在炎热的夏季使用时，润滑油比例可适当提高。在汽油中加入润滑油的目的是为了润滑气缸壁，切不可直接使用汽油，否则会造成缸壁的迅速磨损。

9）工作间歇时应擦净由于振动流落到机身和场地上的燃油，操作时亦不得引入火种，混配燃油或加油时不得吸烟，以免引起火灾。

10）在使用中还要注意防止水分浸入，保管中亦要防止受潮，如须长期停放，应拆卸保养并涂以防锈油脂后再组装起来存放。

（四）快速冲击夯实机的使用操作

快速冲击夯又称多头式夯实机，在使用前应做好准备并按照以下要点作业：

1）选择较为宽敞的起动位置停稳机械，尽可能在夯实地点附近，对各润滑点进行良好的润滑。

2）对内燃式多头夯实机，在起动前，除润滑外，还要将油箱内加足按比例配好的燃油，然后起动内燃机。

注意：起动后不要急于起振，应待内燃机进入稳定运转状态，水温达正常工作标准后（一般为40～80℃），再平稳地接合离合器，机械即可冲击土壤。这时可按夯击路线进行工作。

3）在工作中要注意监听各部声音和注意观察机械的运行状态，除内燃机的正常工作声音以外，如发生金属块状物连续振动、敲击声音和机械运行不稳等现象时，应停机检查各联接部分是否有松动，弹簧是否折断，活塞杆是否松脱等。