目前，预应力混凝土叠合板的制作采用多模台拼接成长线台座，预张拉后再单根张拉或整体张拉，最后整体放张的工艺，只适合固定台座张拉，由模台外的混凝土基础及张拉构件承载持荷，不能适用到模台循环流转的环形生产线或前述的“游牧式”预制技术中。针对上述缺陷，课题组研发了单模台整体张拉装置，形成短线法预应力叠合板生产技术，克服了相关技术瓶颈。

短线法预应力张拉方案为：预应力钢丝套上钢环垫片，一端做墩头处理。钢模台上按设计要求设置若干平行排列设置的预应力钢丝，预应力钢丝一端由设置在钢模台上的锁筋板固定，另一端由设置在钢模台上的活动张拉板固定，活动张拉板由设置在模板上的连接装置并通过驱动装置使其移动实现张拉。活动张拉板与高强螺纹钢筋连接，螺纹钢筋上穿设有固定在模台端部的固定端板，固定端板由和粗螺纹钢筋配合的锁紧螺母限位。图7-13给出了预应力底板张拉示意图与照片。

图7-13　短线法预应力张拉

短线法预应力叠合板生产线具有以下优势：

（1）采用单模台非预张整体张拉装置，只需要一次整体张拉，无需预张拉。整体张拉可一次性张拉几十根钢筋，比使用锚夹头一次张拉一根，效率可提高几十倍；放张也是整体放张，不同于锚夹头单根放张后还要剪去多余出来的钢丝，并且要敲击锚夹头里的锥形夹片，节约了大量的人工和时间。(www.daowen.com)

（2）省去锚夹具，经济效益显著。镦出的半球形头部和特制垫片在节点处可间接起到锚固的作用，加强了预制部分和现浇部分连接的牢固程度。

（3）传统的锚夹具需锚接长度，此部分锚接钢丝至少有10～15 cm需切断，不仅消耗刀具和人工，而且浪费钢筋。由于使用锚夹头需要比实际需要的钢筋长度至少要多出150～200 mm的锚夹长度，放张后此部分钢丝还需剪掉，本技术节约了钢筋，并节省了剪钢丝的工序。

（4）传统张拉使用锚夹具单根张拉，由于每根预张的张拉力难以精确一致，从而几十根整体张拉合力也难以保证精确。还有更重要的一点，锚夹具夹持高强钢丝是线接触，由于锚夹具的磨损程度不同，钢丝预张后会产生程度不同的滑动松软现象，从而张拉力就变得不可预知，甚至因锚夹具磨损太严重夹持不住高强钢丝使高强钢丝以很大的速度水平射出，造成工伤事故。本技术不使用锚夹具，不存在以上问题，而且由于是刚性固定高强钢筋，保证了每次张拉力都精准统一，从而保证张拉的精准控制和产品质量的一致。

（5）长线台座法需浇筑大体积的混凝土基础来承受张拉载荷，本技术由钢模台自身持荷，张拉力的持荷是通过特制垫片持荷并传递到模台上，由钢制模台承受张拉力，张拉由张拉端板和活动张拉端板实现。

（6）本技术装置具有可移动性，可随模台移动，解决了“游牧式”生产的最大技术难点，可以进入养护窑养护，提高了生产效率，尤其解决了以模台沿滚道环形封闭运转为特性的环形生产线上预应力张拉的实际应用问题。