受到构件形状、尺寸、重量及实际运输条件等多方面因素的制约，预制构件工厂的有效辐射半径有限。针对该问题，课题组提出了在施工现场附近建立临时预制工厂的“游牧式”预制技术，并通过结构设计的优化，良好解决了在现场建立预制构件工厂时，既要保证一定的生产能力和构件质量，确保安全、施工有序进行；又要考虑其临时性，不能够投入过多的时间、精力和成本等的关键矛盾问题。

“游牧式”预制工厂顶棚采用经过优化设计的大跨度张力刚架结构，其生产区域包括：模板加工区、钢筋加工区、楼梯加工区、台模场地、构件堆放区和构件装车区。施工中垂直与水平运输机械为一台10 t 30 m跨龙门吊（型号为MH10-30A3），另外，有剪板机、弯折机、电焊机以及钢筋弯曲机、切断机、调直机若干台用于模板与钢筋加工；材料转运、构件运输时配合有汽车吊等机械。其平面布置示意图见图7-9，部分现场照片见图7-10。

构件制作的精度控制，模具的设计和制作是一个重要环节。该预制构件工厂生产预制构件采用卧式制作，卧式制作的底模台座采用高强度钢模板，在2 m长度上表面平整度不大于1 mm，具有足够的刚度、强度。模板构造满足钢筋入模、混凝土浇筑和养护及拆模等要求，并便于清理和脱模剂的涂刷，见图7-11、图7-12。厂区内共设有60块底模台座，平面尺寸为3.2 m×9 m，可重复使用，能够满足“游牧式”预制的要求。

构件的养护在可移动的阳光棚内进行，保证了养护效果，并提高了预制效率。

虽然此处“游牧式”预制工厂仍显相对粗陋，却是对预制工厂建设定性思维的勇敢突破，取得了良好的应用效益，值得进一步研发与应用。

图7-9　“游牧式”预制工厂平面布置示意图(www.daowen.com)

图7-10　“游牧式”预制工厂现场照片

图7-11　“游牧式”预制工厂不锈钢模台

7-12　“游牧式”预制工厂侧模与不锈钢模台面的固定