1.地下连续墙施工风险分析

(1)槽壁坍塌。造成连续墙槽壁坍塌的可能原因主要有遇到软弱土层或泥沙土层、泥浆不符合要求、单元槽段过长、地下水位过高或孔内出现承压水、地面附加荷载过大、槽壁受到扰动、成槽后泥浆搁置时间过长、槽内泥浆液面过低等。

(2)钢筋笼难以放入槽内或上浮。可能的原因主要有槽壁凹凸不平或弯曲、钢筋笼尺寸不准、纵向接头处产生弯曲、钢筋笼质量太差、槽底沉渣过多、钢筋笼刚度不够、吊放时产生变形、混凝土浇灌速度过慢、钢筋笼上浮等。

(3)墙体夹泥。可能的原因主要有部分角落灌注不到位，被泥渣填充；导管接头不严密，泥浆渗入导管内；导管提升过猛，管口涌入泥浆；首批混凝土未能将泥浆与混凝土隔开、混凝土浇灌中断或浇灌时间过长、混凝土浇灌时局部塌孔；等等。

(4)锁口管拔不出。可能的原因有锁头管本身弯曲或安装不直、抽拔锁口管千斤顶能力不够或不同步、拔管时间未掌握好、混凝土已经终凝、锁头管表面的耳槽盖漏盖等。

(5)地下连续墙渗漏风险。其产生的主要原因如下：

①在挖槽过程中，先行幅和后行幅的咬合度降低，导致接缝处夹泥。

②在成孔过程中，泥皮和泥渣未及时清除干净，浇筑混凝土时形成泥土隔层。

③清槽不理想，沉渣过厚将部分沉渣推挤到墙段的接头处，形成墙段接缝夹泥。

④水下进行混凝土浇筑时，容易出现导管拔空现象；或者浇筑过程不连贯，混凝土供应不及时，出现水下混凝土两次开管，最终导致夹泥现象。

⑤预埋接驳器部位渗漏。

⑥混凝土自身原因产生的渗漏。

(6)地下连续墙其余风险。其产生的主要原因如下：

①导墙的垂直度及线形没有控制好，导致地下墙的垂直度及线形不符合要求。

②导墙内侧未设置足够的支撑或作用在导墙上的荷载过大，导致导墙变形或坍塌。

③物探勘测不准导致施工时遇地下障碍物。

④泥浆沿孔隙与沟洞大量流失导致漏浆。

⑤垂直度没有控制好、挖槽机每次定位不一致、测绳复测不准确或沉淀物未清理干净，导致槽的精度不符合要求。

⑥预埋件安装时候位置不正确、吊装时碰撞变形或钢筋笼没有下放到位，导致预埋件位置不正确。

⑦钢筋笼体未固定或固定不牢导致钢筋笼体变位。

⑧混凝土浇筑不连续等原因导致混凝土浇筑中出现断层、混凝土离析。

⑨成槽后混凝土面上泥渣未清除掉就浇筑混凝土，导致槽段接头处漏水。

2.SMW工法施工风险分析

SMW工法在施工过程中，可能遇到的风险及原因如下：(www.daowen.com)

(1)渗漏水。可能原因为施工冷缝和支护墙转角处外接缝、供浆中断、桩体搭接厚度不够、咬合不好、搅拌喷浆提升速度过快等。

(2)桩体偏斜、弯曲。可能的事故原因有钻进搅拌过程中遇到较大块石、搅拌机底座未安置水平或产生不均匀沉降、搅拌机无控制装置等。

(3)搅拌钻杆折断。可能原因有进尺太快、超负荷、钻速不当、钻杆连接处有损伤或接头磨损过大等。

(4)桩体夹泥、夹砂、断桩。可能原因有注浆量不当、钻机提升过快、供浆中断等。

(5)SMW工法其余风险。其产生的主要原因如下：

①物探勘测不准，未勘探到地下障碍物。

②未按照要求进行安装，导致导轨及定位卡位置偏差。

③未按设计尺寸放线定点，导致桩孔位置有偏差。

④搅拌机所处地基过软，未按要求进行处理，导致搅拌机失稳倾覆。

⑤没有校正搅拌轴两个不同方向的垂直度等原因导致桩体咬合不好，出现漏桩开叉。

⑥水灰比与用水量不当等原因导致桩体水泥强度达不到设计要求。

⑦测量不准导致H型钢插放达不到设计标高。

⑧插入前没有校正H型钢垂直度，导致H型钢插入倾斜。

⑨拔出阻力过大，导致H型钢起拔破坏。

⑩机械故障、停电等原因造成桩与桩的搭接时间大于水泥土的凝结时间，形成施工冷缝。

3.水泥搅拌桩施工风险分析

水泥搅拌桩法在施工过程中，可能遇到的风险及原因如下：

(1)搅拌喷浆提升速度过快导致渗漏水。

(2)搅拌机底座未安置水平或产生不均匀沉降导致桩体倾斜、弯曲。

(3)供浆中断导致桩体夹泥、夹砂、断桩。

(4)物探勘测不准，未勘探到地下障碍物、沼气。

4.放坡开挖施工风险分析

基坑放坡开挖的过程中，可能遇到的风险及原因主要为边坡坡度选取不当或水土堆载等原因导致基坑边坡滑塌破坏、承压水引起基坑管涌破坏。