案例一：福特T型车引发了制造业的革新

1903年，亨利·福特创立了福特汽车公司。1908年，第一辆T型车诞生，开始了其辉煌的19年。同时期其他公司装配出一辆汽车需要700多个小时，福特汽车公司仅仅需要12.5个小时。而且，随着流水线的不断改进，十几年后，这一速度提高到了惊人的每10秒钟就可以装配出一辆汽车。与此同时，福特汽车的市场价格不断下降，1910年降为780美元，1911年下降到690美元，1914年则大幅降到了360美元，最终降到了260美元。19年内生产了1500万辆汽车之后，福特汽车公司终于完成历史使命，让美国因此成为“车轮上的国度”。

（1）生产：用流水线代替手工作业。

（2）材料：用更轻、更结实的钒钢代替原材料，油漆统一用黑色。

（3）人群：针对中产阶级人群。

（4）销售：售价从2000美元降到260美元，相当于当时普通工人两个月的工资。

（5）技术：将发动机缸体和曲轴箱合并成一个零件，气缸盖可独立拆卸，以及为了换挡更为方便，使用行星齿轮变速器等。

（6）管理：用更好、更少的工人，把工人待遇从2.5美元/小时提升到5美元/小时。

福特汽车公司应用了大批量汽车生产以及大批量工厂员工管理的方法，更别具匠心地设计了以移动式流水线为代表的新生产序列。它对高效率、高工资、低售价的结合对当时美国制造业来说是颠覆式的改革创新，这套方法因此被称为“福特制”。

案例二：餐饮行业规模化的启示

肯德基、麦当劳、必胜客、星巴克是餐饮行业的巨头，它们有三个共性：第一，所有的产品都是标准化的，包括本地化的油条、皮蛋粥，甚至服务流程、话术等；第二，它们都有完整、标准和高效的供应链体系；第三，这些连锁店的店面设计、物品陈列和窗口展示全世界基本一个样。

案例三：红高粱的失败教训

1995年4月15日，一位名叫乔赢的退伍军人在河南郑州市最繁华的二七广场开了一家面积不到100平方米的红高粱快餐店，宣称将全面挑战全球快餐霸主麦当劳，他选的这个日子正是麦当劳40年前的创办日。

乔赢用来挑战麦当劳汉堡的是河南传统名点羊肉烩面，他的广告口号是“哪里有麦当劳，哪里就有红高粱”，并夸下海口：“2000年要在全世界开连锁店2万家，70%在国内，30%在国外。”这种十分高调的行动顿时引起国内外数百家媒体的热烈报道，美国三大有线电视网均对之进行了采访。乔赢的事业起步十分顺利，当年就在郑州开了7家分店。第二年，他跑到有“中国商业第一街”之称的北京王府井，在距离麦当劳开在中国的第一家分店只有一步之遥的地方开设了他的北京分店，这自然又激起了一番轰天响的叫好声。

后来，因扩张步伐太快，红高粱的资金链在1998年5月断裂，各地分店纷纷倒闭，公司总负债达三千多万元，乔赢“失踪”。失败的背后，“可复制性”的原因究竟有多高？这是需要反思的。(www.daowen.com)

案例四：生产一扇门只需3分55秒

作为TATA木门的全资子公司，派的门自诞生起就“背靠大树好乘凉”，依托TATA木门生产线一流的现代化厂房及设备，实现“只要你需要，随时随地可以生产出来”的强大产能，生产一扇门的时间只需要3分55秒。

全国用户通过系统下单、系统报价，确定自己要的木门产品、配送时间。派的门则通过系统，在接到订单后一天内联系用户，确定测量条件，条件确定后三天内上门测量。测量后和TATA木门在一天内确认订货单，然后投入生产，生产周期为12天。2016年，派的门的生产周期是15天，2017年，派的门的生产周期是12天，现在提速到8天就能出货。

所有产品均从TATA工厂直接运送到合作商的仓库或用户家里。生产完成后，从工厂发货到上海仓库需要3天，在此之前客服已经跟合作商或用户沟通确定了配送时间，并在系统标注。仓库到货后2天内就能配送到用户家里，3天内上门安装完毕。如有破损，则会在15天内全部解决完毕售后问题。

从以上案例可以看出，只有标准化才具有可复制性，才有规模化复制的基础。

家装如何标准化？可以分为前端标准化和后端标准化。

前端标准化：对获客、邀约上门、订单转化、量房、设计方案、签合同、施工交底等实行标准化流程。

后端标准化：对材料下单、施工派单、施工服务、材料进场、各阶段验收、售后服务等实行标准化流程。

前端和后端标准化综合概括：终端（展示）标准化、设计标准化、供应链标准化、施工标准化、服务标准化、运营管理标准化及信息系统化七大块。

目前，家装互联网化在标准化方面的进展大致如下。

已初步实现的标准化：终端（展示）标准化、设计标准化，借助3D云技术、VR等初步形成了展示和设计的标准化。

各家差异较大的板块：供应链标准化、施工标准化。这两块根据各家的市场规模、每月订单量及资源优势等差异很大。

最难攻克的标准化：服务标准化、运营管理标准化及信息系统化。通过技术驱动去革新是主要方式。

这里没有提报价标准化，因为以上这些标准化执行到位后，价格自然是标准化的。