1. 龙骨安装

施工中龙骨安装也称为打地垅（图2-7、图2-8）。金属栅栏（龙骨）常用30 mm×40 mm～40 mm×50 mm 木方，使用前应做防腐处理。龙骨的安装方法是在地面根据面板规格弹出龙骨布置线，沿龙骨每隔800 mm 用φ16 冲击钻在楼面钻40 mm 深的孔，打入木塞，再用木螺钉或地板钉将金属龙骨固定。

图2-7　单个集成地板模块

图2-8　多个地垅安装

2. 钉装毛地板

双层木地板面层下层的基面板，即为毛地板，可用钝棱料铺设，现在常用9～12 mm 厚耐水胶合板或使用大芯板做毛地板。在铺设前，应清除已安装的金属龙骨间的刨花等杂物。铺设时，毛地板应与金属栅栏呈30°或45°并应使其髓心朝上，用钉斜向钉牢。毛地板与墙之间，应留有10～15 mm 缝隙，板间缝隙不应大于3 mm，接头应错开。每块毛地板应在每根金属龙骨上各钉2 枚钉子固定，钉子的长度应为毛地板厚度尺寸的2.5 倍。毛地板铺钉后，应刨平直后清扫干净，可铺设一层沥青纸或油毡，以利于防潮。

3. 铺设面板

在装配式建筑装饰的地面系统施工中，地面的面板铺设可以分为地板、地毯等很多种，但大致铺设方法都一样。

1）木地板面板铺设

（1）工艺流程：

基层清理→弹线找平→（安装金属栅栏—钉毛地板）→铺垫层→试铺预排→铺地板→安装踢脚板→表面维护。

（2）操作要点：

① 基层处理：基本同格栅木地板。由于采用浮铺式施工，复合地板基层平整度要求很高，要求平整度3 m 内误差不得大于2 mm。基层必须保持洁净、干燥。铺贴前，可刷一层掺防水剂的水泥浆进行基层防水。

② 弹线：同格栅木地板。

③ 铺垫层：先在地面铺上一层2 mm 左右厚的高密度聚乙烯地垫，接缝处用胶带封住，不采用搭接；地热地面应先铺上一层厚度0.5 mm 以上聚乙烯薄膜，接缝处重叠150 mm 以上，并用胶带密封（图2-9）。

图2-9　垫层铺设

垫层宽1 000 mm 卷材，起防潮、缓冲作用，可增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。按房间长度净尺寸加长120 mm 以上裁切，四周边缘墙面与地相接的阴角处上折60～100 mm（或按具体产品要求）。

④ 预铺：先进行测量和尺寸计算，确定地板的布置块数，尽可能不出现过窄的地板条。地板块铺设时通常从房间较长的一面墙边开始，也可长缝顺入射光方向沿墙铺放。板面层铺贴应与垫层垂直，铺装时每块地板的端头之间应错开300 mm 以上，错开1/3 板长则更为美观。

预铺从房间一角开始，第一行板槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第一排最后一块板。切下的部分若大于300 mm，可以作为第二排的第一块板铺放（其他排也是如此）。第一排最后一块的长度不应小于500 mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求（图2-10）。

图2-10　地板裁切划线方法示意图

⑤ 铺装地板：依据产品使用要求，按预排板块顺序铺装地板。如带胶安装，用胶粘剂（或免胶）涂抹地板的榫头上部，涂抹量必须足够，先将短边连接，然后略抬高些小心轻敲榫槽木垫板，将地板装入前面的地板榫槽内，用木锤敲击使接缝处紧密。胶水应从缝隙中挤出，一般要求将专用胶粘剂涂于槽与榫的朝上一面，挤出的胶水在15 min 后用刮刀去除（图2-11）。

图2-11　地板铺装过程示意图

⑥ 安装踢脚板：复合木地板四边的墙根伸缩缝，用配套的踢脚板贴盖装饰。一般选用复合木踢脚板，其基材为防潮环保中密度纤维板，表面饰以豪华的油漆纸。目前复合木地板的款式丰富多彩，通常流行的踢脚板的尺寸有60 mm 的高腰型与40 mm 的低腰型。踢脚板除了用专用夹子安装外，也可用无头（或有头）水泥钢钉或硅胶，均可钉粘在墙面上。安装时，应先按踢脚板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物。接头尽量设在拐角处。

⑦ 过桥及收口扣板的使用：当地面面积大于100 m2 或边长大于10 m 时，应使用过桥。在房间的门槛相连接处有高低不平之处时，也应使用过桥。不同的过桥可解决不同程度的高低不平以及和其他饰面的连接问题（图2-12）。

图2-12　过桥固定示意图

收口扣板条可利用坡度自上而下搭接不同高度的地面，解决收口，又富流线舒畅的美感。

⑧ 清扫、擦洗：每铺完一间待胶干后扫净杂物，用湿布擦净。铺装好后24 h 内不得在地板上走动。

（3）浮铺木地板施工示意图（图2-13）。

图2-13　浮铺木地板施工示意图

2）地毯面板铺设（图2-14）

图2-14　地毯铺设

地毯主要是根据铺设部位、使用功能和装饰等级与造价等因素进行综合权衡选用。拼缝的地毯，如有花纹应对称完整，地毯面平整，无脏污、空鼓、死折、翘边。施工单位应按设计要求及现场实测，按设计要求的品种和铺设面积一次备足，放置于干燥房间，不得受潮或水浸。

（1）辅助材料和施工工具：

辅助材料有垫层、胶粘剂（有聚醋酸乙烯胶粘剂和合成橡胶粘结剂两类，选用时要与地毯背衬材料配套确定胶粘剂品种）、接缝带、倒刺板条、金属收口条、门口压条、尼龙胀管、木螺钉、金属防滑条、金属压杆等。常用施工机具有搪刀（切边器）、张紧器（撑子）、扁铲、墩拐（用于压倒刺）、裁毯刀、电熨斗、裁刀、电铲、角尺、冲击钻、吸尘器等。部分专业工具如图2-15 所示。

图2-15　部分地毯铺设专业工具

地毯施工前，室内装饰已完成并经验收合格。铺设地毯前，应做好房间、走道等四周的踢脚板。踢脚板下口均应离开地面8 mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。大面积施工前，应先放样并做样板，经验收合格后方可施工。(www.daowen.com)

（2）工艺流程：

① 卡条式（倒刺板）固定工艺流程：

基层处理弹线定位→裁割地毯→固定踢脚板→安装倒刺板→铺设垫层→铺设地毯→固定地毯→收口→修理地毯面→清扫。

② 活动铺设工艺流程：

基层处理→裁割地毯→接缝缝合→铺贴→收口清理。

（3）操作要点：

卡条式固定操作要点：

① 基层处理：地毯铺装对基层地面的要求较高，要求基层表面坚硬、平整、光洁、干燥。基层表面水平偏差应小于4 mm，含水率不大于8%，且无空鼓或宽度大于1 mm 的裂缝。如有油污、蜡质等，需用丙酮或松节油擦净，并应用砂轮机打磨清除钉头和其他突出物。

② 弹线定位：应严格按图纸要求对不同部位进行弹线、分格。若图纸无明确要求，应对称找中弹线，以便定位铺设。

③ 裁割地毯：在铺装前必须进行实测量，检查墙角是否规方，准确记录各角角度，并确定铺设方向。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线，用手推剪刀进行裁割，然后卷成卷并编号运入对号房间。化纤地毯的裁割备料长度应比实需尺寸长出20～50 mm，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。

裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱。对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割，应注意切口处要保持其绒毛的整齐。如系圈绒地毯，裁割时应是从环卷毛绒的中间剪断。

④ 固定踢脚板：铺设地毯前要安装好踢脚板。铺设地毯房间的踢脚板多采用木踢脚板，也有采用带有装饰层的成品踢脚线。可按设计要求的方式固定踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度高2～3 mm，以便于地毯在此处掩边封口（采用其他材质的踢脚板时也在此位置安装）。

⑤ 安装倒刺钉板：固定地毯的倒刺板（木卡条）沿踢脚板边缘用水泥钢钉（或采用塑料胀管与螺钉）钉固于房间或大厅的四周墙角，间距400 mm 左右，并离开踢脚板8～10 mm，以地毯边刚好能卡入为宜。

⑥ 铺设垫层：对于加设垫层的地毯，垫层应按倒刺板间净距下料，要避免铺设后垫层过长或不能完全覆盖。裁割完毕应对位虚铺于底垫上，注意垫层拼缝应与地毯拼缝错开150 mm。

⑦ 铺设地毯：

a. 地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯编织方向并用箭头在背面标明经线方向，以避免两边地毯绒毛排列方向不一致。拼缝方法主要有缝合接缝法和胶带接缝法两种。

缝合接缝法：纯毛地毯多用缝接。先用直针在毯背面隔一定距离缝几针作临时固定，然后再用大针满缝。背面缝合拼接后，于接缝处涂刷50～60 mm 宽的一道胶粘剂，粘贴玻璃纤维网带或牛皮纸。将地毯再次平放铺好，用弯针在接缝处做正面绒毛的缝合，以使之不显拼缝痕迹为标准。

麻布衬底化纤地毯多用粘结，即在麻布衬底上刮胶，再将地毯对缝粘平。

胶带接缝法：具体操作是在地毯接缝位置弹线，依线将宽150 mm 的胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用电熨斗（加热至130～180 °C）使胶质熔化，自然冷却后便把地毯粘在胶带上，完成地毯的拼缝连接。

接缝后注意要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为止。

b. 地毯的张紧与固定：地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

将裁好的地毯平铺在地上，先将地毯的一边用撑子撑平固定在相应的倒刺板条上，用扁铲将其毛边掩入踢脚板下的缝隙，再用地毯张紧器对地毯进行拉紧、张平。可由数人从不同方向同时操作，用力适度均匀，直至拉平张紧。地毯张拉步骤如图2-16 所示。

图2-16　地毯张拉步骤示意图

若小范围不平整可用小撑子通过膝盖配合将地毯撑平，如图2-17 所示。然后将其余三个边均牢固稳妥地勾挂于周边倒刺板朝天钉钩上并压实，以免引起地毯松弛。再用搪刀将地毯边缘修剪整齐，用扁铲把地毯边缘塞入踢脚板和倒刺板之间的缝隙内。

对于走廊等处纵向较长的地毯铺设，应充分利用地毯撑子使地毯在纵横方向呈“V”形张紧，然后再固定。

图2-17　地毯张平方法示意图

⑧ 收口清理：在门口和其他地面分界处，可按设计要求分别采用铝合金L 形倒刺收口条、带刺圆角锑条或不带刺的铝合金压条（或其他金属装饰压条）进行地毯收口。收口方法是弹出线后用水泥钢钉（或采用塑料胀管与螺钉）固定铝压条，再将地毯边缘塞入铝压条口内轻敲压实，如图2-18 所示。

固定后检查完，将地毯张紧后将多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维，用吸尘器将地毯全部清理一遍。用胶粘贴的地毯，24 h 内不许随意踩踏。

图2-18　地毯收口构造示意图

⑨ 楼梯地毯铺设（如图2-19）：

测量楼梯所用地毯的长度，在测得长度的基础上，再加上450 mm 的余量，以便挪动地毯，转移调换常受磨损的位置。如所选用的地毯是背后不加衬的无底垫地毯，则应在地毯下面使用楼梯垫料增加耐用性，并可吸收噪声。衬垫的深度必须能触及阶梯竖板，并可延伸至每阶踏步板外5 cm，以便包覆。

图2-19　部分楼梯地毯铺设构造示意图

将衬垫材料用地板木条分别钉在楼梯阴角两边，两木条之间应留1.5 mm 的间隙。用预先切好的地毯角铁倒刺板钉在每级踢板与踏板所形成转角的衬垫上。由于整条角铁都有突起的爪钉，故能不露痕迹地将整条地毯抓住。

地毯首先要从楼梯的最高一级铺起，将始端翻起在顶级的踢板上钉住，然后用扁铲将地毯压在第一套角铁的抓钉上。把地毯拉紧包住梯阶，循踢板而下，在楼梯阴角处用扁铲将地毯压进阴角，并使地板木条上的爪钉紧紧抓住地毯，然后铺第二套固定角铁。这样连续下来直到最下一级，将多余的地毯朝内折转，钉于底级的踢板上。

所用地毯如果已有海绵衬底，那么可用地毯胶粘剂代替固定角钢。将胶粘剂涂抹在压板与踏板面上粘贴地毯，铺设前将地毯的绒毛理顺，找出绒毛最为光滑的方向，铺设时以绒毛的走向朝下为准。在梯级阴角处用扁铲敲打，地板木条上都有突起的爪钉，能将地毯紧紧抓住。在每阶踢、踏板转角处用不锈钢螺钉拧紧铝角防滑条。

楼梯地毯的最高一级是在楼梯面或楼层地面上，应固牢，并用金属收四条严密收口封边。如楼层面也铺设地毯，固定式铺贴的楼梯地毯应与楼层地毯拼缝对接。若楼层面无地毯铺设，楼梯地毯的上部始端应固定在踢面竖板的金属收口条内，收口条要牢固安装在楼梯踢面结构上。楼梯地毯的最下端，应将多余的地毯朝内格转钉固于底级的竖板上。

⑩ 踢脚线安装：

在木地板与墙的交接处，要用踢脚板压盖，踢脚板一般是在地板安装完成后进行。木踢脚板有提前加工好的成品，内侧开凹槽，为散发潮气，每隔1 m 钻6 mm 通风孔。也可用胶合板或大芯板裁成条状做踢脚板，面层钉饰面板，用线条压顶，上漆。（图2-20）

表面维护：

表面维护一般为地板打蜡，首先都应将它清洗干净，完全干燥后开始操作。至少要打三遍蜡，每打一遍，待干燥后，用非常细的砂纸打磨表面，擦干净，再打第二遍。每次都要用不带绒毛的布或打蜡器磨擦地板以使蜡油渗入木头。每打一遍蜡都要用软布轻擦抛光，以达到光亮的效果。

图2-20　木踢脚板安装示意图