1.环氧砂浆及环氧混凝土的组成成分

（1）环氧树脂。

凡含有环氧基团的高分子化合物，统称为环氧树脂。土建工程使用的环氧树脂一般为双酚A型环氧树脂，属热塑性高分子化合物。其分子量不大，使用时，可通过加入固化剂使它进一步交联成体型结构的巨大分子，从而固化成不溶不熔的硬质产物。

由于环氧树脂具有良好的工艺性能，可在常温下固化，黏结性能很强，收缩性较小，膨胀系数也较小，具有良好的耐腐蚀性能，机械强度高，吸水率很低等，环氧树脂得到广泛的应用。

（2）固化剂。

环氧树脂在使用时，必须加入固化剂，使线型结构交联成体型结构。固化剂的种类很多，常用的有胺类（如乙二胺、二乙烯三胺等）、酸酐类及合成树脂类化合物。

（3）增韧剂。

增韧剂的主要作用是提高环氧树脂的韧性，增强抗弯、抗冲击能力。增韧剂分为非活性增韧剂和活性增韧剂两类。非活性增韧剂不带活性基因，不参与固化反应，只起添加物作用，又称增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯等。活性增韧剂能参与环氧树脂的固化反应，共同组成体型结构，常用的有低分子量的聚酰胺树脂、聚硫橡胶和丁腈橡胶等。

（4）稀释剂。(www.daowen.com)

稀释剂的作用是降低浆材黏度，以利于施工操作。稀释剂也分为非活性稀释剂和活性稀释剂两类。非活性稀释剂只起稀释作用而不参与环氧树脂的固化反应，如丙酮、甲苯、氯苯及二甲苯等。这些材料在环氧树脂固化及使用过程中逐渐挥发，因而使环氧树脂的黏结力降低，收缩率增加，甚至降低热变形温度、冲击韧性和抗弯强度。活性稀释剂在环氧树脂中既起稀释作用，又参与环氧树脂的固化反应。应当注意的是，由于活性稀释剂中有环氧基的存在，为使之参与固化作用，应适当增加固化剂的用量。

（5）填料。

使用填料的目的是减少环氧树脂用量，降低成本，提高强度、硬度和耐磨性能，增加导热系数，减少收缩率、膨胀系数，改善变形性能等。

填料的品种很多，可以根据要求选用。为了提高环氧树脂的冲击韧性与抗拉、抗弯强度，宜用石棉纤维和玻璃纤维；为了提高环氧树脂的抗压强度和硬度，宜用滑石粉、石英粉、水泥、砂子；为了降低环氧树脂的弹性模量和提高抗开裂能力，可加橡胶粉；为了提高环氧树脂的耐磨性，可用石墨粉和铸石砂；为了提高环氧树脂的耐热性，可用石棉粉；为了提高环氧树脂的导热性，可用铝粉或铜粉。此外，选用的填料应与被黏结物的性质相同或近似，如用于金属的黏结，宜用铝粉或其他金属粉末；用于黏结修补混凝土，宜用水泥、铸石粉、石英粉、铸石砂及石子等。填料用量根据施工要求的黏度及其他技术指标确定，并应使所有的填料都能被环氧树脂润湿。

将环氧胶液与填料拌和均匀则成环氧砂浆。在填料中适量减少石英粉、水泥、砂子，然后加入石子即成环氧混凝土。

2.环氧砂浆的施工

当环氧砂浆配合比方案确定后，除称料要准确外，还必须严格按配料工艺流程进行配料，并注意各流程的温度控制。环氧固化反应是放热反应，树脂导热性能又差，每次配料不仅要保持各种材料的比例，拌和总量亦应根据试验确定的数量进行，否则温度变化及固化时间还是难以确定，甚至影响固化树脂的质量。对于要修补或保护的材料，应对其表面进行处理。要求表面坚固、平整、清洁及干燥（用水性环氧固化剂的除外）。表面处理好后，先刷一薄层环氧胶液，然后填铺拌和好的环氧砂浆，并将其压实抹平，最后按要求的固化条件养护至规定的龄期。