(1)安装前的准备

·安装地点尽可能平整，并能承受平台压力；

·安装工地应具有足够的电能，并必须配备一个平台用的专用电源箱；

·工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离应不超过30米。该电缆规格每相线应不小于16平方毫米；

·选择合适的起重设备及安装工具；

·具备运输和堆置升降平台零件的通路及场地；

·按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5%，供电功率不小于电机总功率；

·若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量；

·工地应当配备合适的漏电保护开关；

·确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件和固定件等。

(2)基础制作尺寸及技术要求

升降平台为两级两层双柱平台，安装高度大于等于50米时，需制作基础，并必须使用连接基础底盘，基础所能承受的载荷不得小于P，取值方法：P＝(自重＋载重)×0．02千牛。基础周围必须有良好的排水措施。

对于此双柱平台的基础制作，都采用混凝土基础，基础预埋件与底盘的连接方式不同，一边采用螺栓连接，一边采用焊接，螺栓连接的基础参考平台基础做法：①如图6-75所示，焊接连接的基础参考平台基础做法；②如图6-76所示，要保证两基础处于同一水平面上，基础定位详见图6-77。

图6-75 平台基础做法(一)

图6-76 平台基础做法(二)

图6-77 基础定位图

(3)两级双柱两层平台的安装

·为方便安装叙述，将底盘通过螺栓与预埋基础座的基础标示为A，将底盘与预埋钢板的基础标示为B。

·将已经安装好的两个基础表面清理干净，清理A基础的预埋基础座螺柱螺纹并加注润滑油，清理B基础预埋钢板表面。

·将一节标准节安装在底盘上，并锁紧螺栓；需要安装两组底盘，用汽车吊或塔吊等辅助工具将其中一组底盘吊至其中一个基础上，用4套M24×160的螺栓和连接板将底盘固定在基础上，螺栓暂时不用紧固；将另一组底盘调至另外一个基础上，调节安装位置。

·将2套已经调试好的主机分别安装在AB两导轨架上，在底盘上安装缓冲橡胶弹簧，放松主机手刹，使主机缓慢下滑到底部缓冲弹簧处停止，根据主机的限位开关位置分别安装两套下限位碰铁，详见图6-78。

·用经纬仪或线锤校准两套导轨架的垂直度，用水平仪校准两套导轨架的水平度，调节两导轨架，保证两导轨架的垂直度一致，处于同一水平位置，可以通过在底盘或标准节圆管钢板下用薄钢板垫实来实现，此两套基础暂时不紧固(注：导轨架各立管在两个相邻方向上垂直度≤1/1 500)。

·每套导轨架分别加高3节标准节，使安装高度达到6米，锁紧所有标准节螺栓，将一套平台节(每三节平台节为一套，出厂时已安装好)与A主机左端的耳板对接，用轴销紧固，并上紧开口销，依照同样方法分别安装A主机右端的一套平台节，B主机左右端各一套平台节，通过汽车吊或塔吊将B组平台吊起，使B平台的平台节与A平台的平台节对接完成，用轴销紧固，并上紧开口销。

图6-78 底部安装示意图

·再次用经纬仪或线锤校准两套导轨架的垂直度，用水平仪校准两套导轨架的水平度，调节两导轨架，保证两导轨架的垂直度一致，处于同一水平位置校准后将A基础的M24螺栓拧紧，B基础的底盘与预埋钢板焊接牢固。

·靠近建筑墙体一侧安装延伸管和延伸平台(图6-79)，将两主机线路接通，在A平台靠近主机处的平台节斜杆位置(靠近建筑物墙体的一面)安装电缆托架，并将电缆与工地电源接通，安装各个限位开关及碰铁，包括防冲撞限位开关、防冲顶限位开关、防平台下坠限位开关、主机门限位开关(暂时接通)以及上限位碰铁后，上下开动平台，测试各个开关和限位是否能正常动作。

图6-79 安装延伸管和延伸平台

·在离基础6米高的位置根据技术图纸和建筑物预埋件，分别安装2套附墙架，锁紧所有螺栓和管卡；分别安装2台主机在AB平台的导轨架上，松开手刹，使主机缓慢下滑到离下个主机面1米高的位置，停止、制动，依照上述方法安装主机限位和对接好上级平台的平台节。

·安装上级平台的前围栏和后围栏、主机门及围栏、主机后围栏、平台端围栏和端围栏固定架、平台节二层楼板及主机二层楼板(带天窗)，拧紧所有螺栓，插好各个旋转插销。如图6-80所示。

图6-80 围栏安装示意图

·每个平台节安装一个围栏固定架，用于将前后围栏连接固定，拧紧所有螺栓；安装好上级平台一层和二层的延伸管和延伸平台，再安装上级平台二层的前后围栏、主机二层围栏、主机二层后围栏、主机保护围栏、主机上顶棚和端围栏以及端围栏固定架，锁紧所有螺栓，安装好旋转插销。

·分别加高四节标准节，在二层楼板上附着2套附墙架，将上级平台AB主机的线路接通，安装上级平台的电缆托架在靠近B主机的平台节斜杆处，接通电源，将上级平台缓缓向上开，开到上限位碰铁处停下，此时上级平台最下端离下级平台最上端最小距离为5米。

·依照上述方法安装好下级平台的一二层围栏、主机门、二层楼板、端围栏和延伸平台等，注意下级平台二层需要安装平台节顶棚，锁紧所有螺栓，插好旋转插销。

·安装防冲撞限位碰铁，每隔6米安装一道电缆保护架(注：上级平台和下级平台的电缆保护架要与AB导轨架错开安装)，检查所有销轴、螺栓、旋转插销等紧固件，调试好各个限位(含主机门限位)。

·检查平台的运行通道是否通畅，保证通道干净无阻碍物。

·安装标准节和附墙架到建筑安装高度，在最高的标准节顶部分别安装2套机械防冲顶装置(塔帽)，在AB两导轨架上端分别安装上限位碰铁(此位置根据悬臂来定)，保证两导轨架的最大悬臂为7．5米。

(4)导轨架的安装

·将标准节两端管子接头处及齿条处擦拭干净，并加少量的润滑脂。

·用吊杆提升标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔，用螺栓紧固，用200牛米的拧紧力紧固全部螺栓。标准节的连接螺栓安装时必须由下往上穿。

·如果建筑工地有塔吊配合安装，为了安装快捷，每四节标准节可以在地面上进行组装，然后用塔吊一次四个一起提升到应放的位置。(www.daowen.com)

·按上述方法将标准节依次相连直至达到所需的高度为止，随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直高度。安装时垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器来测量，导轨架垂直度允许偏差值详见表6-11。

表6-11 导轨架垂直度允许偏差值

(5)附墙架的安装

如图6-81所示，附墙架的安装要点包括如下：

·第一套附墙架安装于离地面6米的地方，后续的附墙间隔为4．2米；

·确保标准节上的调节部分稳固；

·将预埋件/附墙座固定于建筑物；

·确保在墙壁座和标准节调节部之间的横向锚管的稳固；

图6-81 附墙架的安装

·用适当的扭矩将横向锚管的连接夹扭紧；

·运用调节设备使标准节柱处于垂直状态并且与建筑物平行。

(6)防冲顶装置的安装

当导轨架安装到使用的最高高度后，用塔机或吊杆将防冲顶限位装置(塔帽)吊装在导轨架顶端，用4套M24的螺栓将塔帽与标准节框架连接固定，锁紧螺栓。注意：塔帽焊有方管的一端靠近导轨架齿条面安装。

(7)防冲撞限位装置的安装

·对于两级平台，需要安装防冲撞限位，用于防护上级平台和下级平台间碰撞。

·对于上级平台要安装向下开时碰撞下级平台的防冲撞装置，该装置由限位碰铁和限位开关组成，上级平台装有限位开关，下级平台顶棚上装有限位碰铁，按照设计图纸或专业安装人员指示安装限位碰铁。

图6-82 左右侧主机的标识

·对于下级平台要安装向上开时碰撞上级平台的防冲撞装置，该装置由限位碰铁和限位开关组成，下级平台顶棚装有限位开关，上级主机下底装有限位碰铁，按照设计图纸或专业安装人员指示安装限位碰铁。

(8)正确区分左右主机并安置

出厂设置为type plate植入操作盒。如图6-82所示，在电机上标识“R”的为右置，在电机上标识“L”的为左置。按(左或者右)需求插将操作板插入平行活动的机械装置，将位于控制盒的开关按(左或者右)放置在所要求的位置。

(9)检查调整限位挡板

在双柱平台上，下挡板必须经过检查和进行必要的调试(图6-83)。操作的注意点包括如下：

·降低高度部件直到限位开关能够接触下挡板；

·使用其他装置使平台处于水平状态；

·检查限位开关并使其能够接触到下挡板；

·如果下挡板不能接触限位开关，调整它的位置直到能够接触到限位开关；

·检查调节的状况。

(10)检查自动平层限位开关

在双柱平台上，自动平层开关必须经过校检，必要时要调整。

·将平台向上提升3米，依靠水平制动器使平台处于水平状态(图6-84)。

图6-83 下挡板的调试实景

图6-84 平台处于水平状态的示意图

·缓释其中一个电机的制动，依靠标准节中心的距离，操作驱动器上的制动器，使驱动器下降。如果间距为750厘米，那么可以下降13厘米；间距为1 350厘米，那么可以下降23．5厘米。这个距离表示了平台的倾斜度少于1度。

·按平台的上升按钮，向下倾斜的部分应该会最先上升。

·重复前一操作于其他单元。

·在必要的情况下，调整开关。

(11)地线(避雷线)连接

按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4欧姆。固定在底盘/地面框架和标准节之间的连接电缆，接地装置如图6-85所示。

图6-85 接地装置示意图