为确定合理的环梁预制工艺，保证预制环梁安装的可行性，我们通过对钢管柱及环梁钢筋尺寸、位置及措施构件进行深化设计，在确保相关国家规范及工程质量要求前提下，应用计算机三维建模技术进行钢筋工程空间翻样，并对频繁交错的钢筋及预埋件进行空间关系分析，对安装流程不断进行优化和完善，环梁拱形段为曲面，对安装措施不断改进，因此相同编号的竖向钢筋或水平钢筋的高度、半径及弧度都不相同，采用空间放样后，在制作时准确地控制曲率以及钢筋位置，确保环梁整体吊装时不出现变形。

1)钢结构及环梁钢筋深化设计

本项设计需经设计单位确认，考虑将钢管柱吊装耳板焊接至钢管柱内侧，同时将环梁内环钢筋弯曲半径在设计允许范围内外扩20毫米，预制环梁钢筋整体吊装安装完成后，将加工成形的钢结构连接耳板焊接至钢管柱外侧，完成与上一层钢管柱的连接。

2)钢筋三维放样定位

通过建立钢筋的三维模型，并经过动画演示，不仅对钢筋进行准确翻样，还理清了钢筋以及各类预留预埋的层次关系，利用三维动画模拟合理的预制环梁钢筋绑扎施工顺序，最终成功实现预制环梁钢筋施工。

3)三维图形交底、样板引路、钢管定位骨架

预制环梁钢筋含量极高，钢筋绑扎前，根据空间放样层次，项目部组织对钢筋施工人员进行三维图形技术交底，通过清晰的三维图形交底，使操作人员能思路清晰地进行施工。

施工人员按照交底，在现场进行样板施工，样板按照1：1做成，在样板内操作人员根据放样进行钢筋绑扎演练，每一步均以实体结构标准进行，避免返工。

现场预制施工时，钢筋定位采用制作钢管定位骨架，定位模型为钢管制成，定位模型预先安装在加工场地内，钢筋依次摆放，弧形钢筋绑扎焊接。

4)环梁钢筋整体预制及吊装

为确保1．5吨环梁整体吊装，钢筋不变形、成形效果好，环梁实现现场制作整体吊装。实现模具化施工及吊装，需设计钢筋调圆台、钢筋焊接架、钢筋绑扎成形架。

(1)制作主梁钢筋调圆台：对主筋进行调圆校正，校正完成后绑扎3道扎丝以确保离开操作台后主筋不变形。调圆台主要由钢管＋钢筋焊接组成，先采用钢管搭设一个圆切式的正方台，正方台交点及为圆心，在正方台中点上以30度角设置5根φ28水平钢筋，按照梁内外径尺寸去除保护层及钢筋间距焊接100毫米的φ28定位钢筋，如图6-61所示。

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图6-61 环梁主筋调圆平面布置

(2)制作钢筋焊接架：如图6-62所示，采用钢管搭设钢筋焊接架，将调圆后的主筋在焊接架上焊接成形，焊接架需考虑同时焊接内径主筋及外径主筋，架体上水平管高度按主筋下部焊缝在同一水平面为准进行搭设，便于操作人员焊接，焊接接头为双面满缝焊接。

图6-62 环梁钢筋焊接

(3)环梁绑扎成形：如图6-63所示，绑扎成形架为钢管搭设，因环梁底筋有梯角，在绑扎架上设三道可调节活动水平杆，首先插入底部两道水平杆，将梁底筋及腰筋按尺寸布置到位，其次将上部水平杆按梁高去除钢筋保护层及钢筋直径布置到位，在水平杆上按梁筋间距布置梁面筋，再次套主梁箍筋进行绑扎，最后绑扎梁拉钩。

(4)环梁成形吊装：如图6-64所示，环梁由于焊接成形，吊装很稳固，可直接吊装，吊装完成后如有位置偏差可采用手拉葫芦调节偏差，施工方便。

图6-63 环梁钢筋绑扎成形

图6-64 环梁成形吊装施工现场

(5)预制混凝土垫块：在浇筑混凝土之前，应布置混凝土垫块。钢筋保护层采用C40高强混凝土垫块。保护层垫块间距按0．5米布置，侧面和底面的垫块至少布置4个/米2。