4.1　招标工程项目合同目标控制的关键点和难点

某水电站工程监理合同目标控制的关键点和难点可简要地归纳为：

（1）左、右坝肩基础较差，岩体被裂隙切割成块状，完整性较差，同时岩层中局部水平泥质层纹发育，加之粉砂质泥岩坚固性较差，因此坝肩岩体的均一性、完整性较差。对坝基进行固结灌浆、泥岩类岩石开挖后应及时封闭或预留保护层是保证左、右坝肩基础工程质量的关键。

（2）坝基的开挖、坝基的地质缺陷处理及坝基的防渗处理的质量控制是该工程施工质量控制的关键之一。

（3）工程区河谷深切，两岸集雨面积较大，两岸砂岩因被裂隙切割及下郂界面掏空形成崩塌、滑坡，因此工程区崩塌、滑坡的处理是影响工程进度和工程安全的重要因素之一。

（4）通江河洪枯流量倍比大，洪水来得早，退得晚，坝址处洪、枯水位变幅达25m，而该工程主体工程混凝土与钢筋混凝土浇筑22.84万m3，其中一期基坑混凝土9.2万m3，二期基坑混凝土7.4万m3，三期基坑混凝土6.24万m3。混凝土浇筑高峰强度2.39万m3/月。砌条块石量较大，分别为18.7943万m3，砌筑施工时间长，施工强度大，砌条石量施工强度达2.50万m3/月，而水文枯期有效时间短，且混凝土浇筑质量、块石砌筑质量要求高，因此合理安排混凝土浇筑、砌条块石的砌筑工期、保证工程进度是某水电站工程施工的难点和重点之一。

（5）对浆砌块石重力坝，注意到某县有丰富的劳动力，能为砌条石施工提供可靠的劳动力，但选择对砌条块石开采、砌筑有施工经验、懂施工技术的熟练劳动力，严格控制砌条块石的开采和砌筑质量，是大坝工程质量控制的重点和难点。

（6）混凝土与钢筋混凝土浇筑达22.84m3，在高温和低温季节进行混凝土施工，应进行一定的温控措施，减少混凝土裂缝是保证该工程闸坝与厂房施工质量的关键。

（7）金结与机电设备的安装是该工程施工的重点和难点之一。

（8）该工程施工项目较多，包括左、右岸非溢流浆砌石重力坝、坝后石渣碾压回填、电站主厂房、副厂房、主变场、开关站、泄洪闸、消力池等，且工程施工面狭窄，各施工项目之间的施工衔接等工作量较大，对监理工程师的协调能力提出了更高的要求。

（9）该工程较多的滑坡体以及蠕变体边坡，设计和施工技术难度大，必须加强安全监测。安全监测系统由巡视检查系统、仪器观测和自动采集系统、资料管理和分析处理系统三部分组成。仪器观测及自动采集系统包括下述子系统：变形监测、渗流监测、应力应变及温度监测、强震反应及振动监测、水力学监测、多媒体可视化监测、库区地壳形变监测、坝前淤积及下游冲淤监测，以及水文、气象、泥沙、波浪监测等。

4.2　合同目标控制的难点和重点的对策

4.2.1　投资控制方面的控制对策

该工程设计与施工方案的优化、工程变更、合同索赔和计量支付的控制是投资控制的主要控制环节。

首先将依照监理合同和工程承建合同的规定，制定内容详尽的《合同计量支付监理工作规程》、《合同索赔监理工作规程》和《工程变更监理实施细则》，明确工程计量支付、合同索赔和工程变更的工作程序、签字认可原则与手续、签字人的权限范围与责任等内容，从制度上避免人为因素左右计量支付现象的产生。另外，根据合同进度目标要求，做好承包人施工计划的审批，协助发包人控制建设资金使用计划，也是把握投资控制的重要环节。

4.2.2　保证工程各阶段进度如期实现的控制点的对策

该工程施工控制性进度为：左岸基坑主厂房开挖和基础浇筑，并砌筑部分条石，完成泄洪闸导墙，形成高程289m平底泄洪闸，并形成高程315m闸墩。2004年11月～2005年4月，左岸基坑继续厂房土建施工，枯水期末达到主厂房进口门、尾水门下闸，右边防洪墙高程达317m，右岸6孔泄洪闸完成溢流面303m以下的险及条石工程，闸墩达到高程310m，同时在右岸挡水坝段形成三期导流底孔。二汛左岸形成厂房小基坑，进行混凝土浇筑，开始机组安装：右岸泄洪闸、挡水坝段、利用洪水间隙期继续施工而河床坝段的开挖、基础处理、混凝土施工、金属结构安装等，直接影响施工的施工工期。

将按照进度目标控制的一般性措施，并针对该工程研究更具体的措施，采取全方位的控制措施及手段，确保工期目标的顺利实现。配备足够的施工设备，确保非溢流坝高强度砌筑，是非溢流坝施工进度控制的关键所在。为此，拟采取以下控制对策：

（1）在审查施工组织阶段，对承包商的施工方案、措施进行认真分析、研究，对组织机构、人员配备、施工方案、措施、质量、安全保证体系进行认真分析，控制好施工准备阶段。

（2）加强砂石料生产系统、混凝土生产系统、混凝土运输、浇筑（平仓或摊铺、振捣）、砌块石的开采、运输等大型专用设备的保养维护，保证各类设备正常运行和投入数量。

（3）进行非溢流坝石渣碾压回填及现场生产性试验，确保填筑施工质量的工艺过程及施工参数。

（4）严控混凝土原材料、混凝土配合设计、混凝土浇筑（混凝土拌和、运输、入仓、摊铺、振捣、层面处理、养护与保护）等影响混凝土质量的各个施工环节质量；严控砌块石原材料开采质量。

（5）保证安全监测仪器、金结机电等埋件及时埋设，避免因预埋件安装影响大坝、厂房的上升。

（6）严控大坝、厂房基坑开挖质量及进度，保证按时提供满足设计要求的建基面，确保混凝土浇筑如期开工。

（7）协调混凝土施工与基础灌浆、安全监测采集仪器埋设、金结机电仪器埋设、施工准备维护保养的施工，避免各施工项目相互干扰，或次要从属施工项目（工序）影响重要关键项目（工序）的施工。

（8）协调施工场地、交通道路公用设施、设备的调整和使用，促使资源的优化配置及充分利用。

（9）控制各闸坝、厂房的浇筑程序和进度，保证各浇筑段在满足设计规定的相邻允许坝块允许高差的前提下快速、均衡施工。

（10）采取相应的措施解决左右岸非溢流坝坝体各种填筑材料的开采、加工、运输、储存，以及填面填筑作业等众多环节。

4.2.3　质量控制方面的对策与措施

根据以往对同类工程的监理工作经验，该工程质量控制的重点是：基础处理施工、浆砌条石开采与砌筑、混凝土浇筑施工、坝基的开挖、坝基的地质缺陷处理及坝基的防渗处理、安全监测、项目施工中的协调等。

具体区分与细化“人、材料、机械、方法和环境”等方面影响施工质量的因素，在建立监理质量控制体系的情况下，严格要求承包人落实施工质量保证体系，做好事前、事中和事后质量控制，采用跟踪、巡察和平行检测方式，将质量控制贯彻监理全过程。

拟采取以下控制对策。

4.2.3.1　坝基的开挖、坝基的地质缺陷处理质量控制对策及措施

（1）施工放样。开挖施工过程中，监理机构将督促承建单位做好开挖边线的施工放样工作，以确保建筑物基础的轮廓体形符合设计要求。

（2）基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全。

（3）为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，应按留足保护层的方式进行开挖。在有条件的情况下，则应先采取预裂防震，再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时，可分层开挖。分层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。

（4）基础开挖中，对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降，对坡（壁）面应及时测量检查，防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。

（5）遇有不良的地质条件时，为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量，应根据具体条件由施工、地质和设计单位共同研究，另行确定，实施之前必须报监理工程师审批。

（6）爆破施工前，应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直和水平向保护层的厚度。爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。

（7）保护层的开挖是控制基础质量的关键。其垂直向保护层的开挖爆破，应符合规范要求并注意以下几点：

1）用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，距建基面1.5m以上部分仍可采用中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。

2）对于中（小）直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，并不得小于1.5m。

3）紧靠建基面1.5m以上的一层，采用手风钻钻孔，仍可用毫秒分段起爆，其最大一段起爆药量应不大于300kg。

（8）建基面上1.5m以内的垂直向保护层，其钻孔爆破应遵守下列规定：

1）采用手风钻逐层钻孔（打斜孔）装药，火花起爆；其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工的药卷直径，不得大于36mm）。

2）最后一层炮孔孔底高程的确定：对于坚硬、完整岩基，可以钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎岩基，则应留足20～30cm的撬挖层。

（9）预裂缝可一次爆到设计高程。预裂爆破可以采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm；预裂面不平整度不宜大于15cm；孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。

（10）廊道、截水墙的基础和齿槽等开挖，应做专题爆破设计。尤其对基础防渗、抗滑稳定起控制作用的沟槽，更应慎重地确定其爆破参数。

（11）边坡支护。在开挖过程中，应及时将已揭露出来的地质条件反馈给发包人和设计单位，以便及时调整支护措施，确保开挖过程中的边坡稳定和施工安全。

（12）锚杆质量。保证锚杆长度和灌注砂浆的质量才能保证锚杆质量。

（13）地质缺陷处理。岩石开挖后暴露的地质缺陷，必须认真处理。

4.2.3.2　防渗灌浆施工质量控制对策及措施

（1）基础处理包括帷幕灌浆、固结灌浆以及断层开挖回填等。施工项目较多，工程量大，工期紧，与其他工程相互干扰多，为保证各项目的施工质量和进度，监理工程师应加强监督管理和协调工作，特别是控制好关键项目和重点工序的质量监督和检查，严格按设计要求控制各灌浆工程之间施工顺序。

（2）施工工作面较小，工期紧迫，特别是固灌与混凝土浇筑、条石砌筑存在矛盾，监理工程师必须督促承包人在保证施工质量的前提下合理安排施工程序，采取有效得措施保证施工进度。

（3）灌浆施工中要密切监控现场的压水、冲洗及灌浆压力，防止压力过大使灌浆廊道和混凝土盖重产生不利的抬动。

（4）两坝肩防渗采用了帷幕衔接，应严格控制帷幕钻孔深度和斜度，保证各高程帷幕紧密衔接，严防漏灌区。

（5）根据已往工程的经验，基础施工机械化程度较高，设备较多，特别是坡面清基设备容易对管路产生极大破坏，要注重在帷幕和固灌过程中对预埋通水管保护。

（6）废浆及污水排放的现场管理是重点。

4.2.3.3　砌条块石施工质量控制对策及措施

（1）原材料的监测：

1）料场（备料场）。料场（备料场）选择由承包人按规定指定的区域或料场（备料场）中选择取料或购买；各种材料均应满足粒径级配和物理力学指标要求，并应同施工进度及施工程序相结合，确定供料规模。

承包人应按经审定的料源取料，不得擅自改变料源。否则，拒绝计量。

2）料场（备料场）复查。对料场（备料场）进行复查。复查的目的是落实料场（备料场）的开采条件、材料数量及质量。

复查发现由于客观的原因需要改变料场（备料场）开采区，或需要改选、增设新料场（备料场）时，应报送审批。

除应按施工规划进行开采外，不得混入石碴料、风化软弱的岩块料等。

3）料场（备料场）规划。检查料场（备料场）地形、地质、水文、气象、交通道路、开采条件和各个时期的需要量等因素，划定开采区，分期使用。

料场（备料场）规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及水电系统、排水系统、堆料场、装料站和渣场等的布置。承包人应根据料场（备料场）规划和用料进度安排得出分期分批的用地计划。

块石料不得与其他各种无用料混合堆放，并应设立标记，注明数量等。

运输道路应满足设计要求。施工期应安排专门人员负责养护，保证道路畅通。

规划中应考虑到留有备用开采工作面，以供调节使用。

4）现场生产性试验。料场（备料场）开采前，在规定的料场（备料场）选取有代表性开采区的石料进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。在试验前14天，承包人应向监理人递交一份现场生产性试验方案和计划，经批准后方可实施。(www.daowen.com)

现场生产性试验结束后，承包人应将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理人批准后才能进行正式施工。

5）块石料的技术规格要求。块石料质量要求：块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，硬度、表观密度满足设计要求。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作砌筑料。石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合设计要求。

6）砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理单位的同意。

（2）砌筑：

1）砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差满足设计要求，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度满足设计要求。

3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整条石。

4）所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

5）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差、砌缝宽度、平缝、竖缝均应满足设计要求。

（3）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间为14d，并经常保持外露面的湿润。

4.2.3.4　混凝土浇筑施工质量控制对策及措施

（1）常态混凝土浇筑施工质量控制对策：

1）做好混凝土配合比设计和使用的控制。混凝土的原材料，包括水泥、粉煤灰、外加剂和骨料应严格按照发包人指定的要求选用。监理机构将要求承建单位根据混凝土的技术指标经室内试验和规模性生产试验确定配合比。监理机构还将对承建单位报送的配合比进行复核试验，以确定在满足设计要求后批准执行。

在混凝土料的生产过程中，监理机构将加强对混凝土生产料的质量检验与质量控制。

2）控制骨料含水量。混凝土拌和料应要求承建单位采取有效措施确保拌制均匀。细骨料含水量的变化是影响混凝土拌和料性能稳定的重要因素，因此监理机构将要求承建单位配置骨料特别是细骨料含水量自动测量装置，以适时调整加水量，保证混凝土拌和料的质量。

3）制定合理的混凝土浇筑措施。混凝土浇筑作业过程中，监理机构将督促承建单位根据不同的施工部位、不同的施工季节、不同的施工环境和施工条件而采取相应的混凝土浇筑措施和施工工艺，以确保混凝土的施工质量符合设计要求。

4）加强混凝土养护。经验表明混凝土的保温保湿和边角部位保护是防止混凝土产生裂缝最重要的措施，因此，监理机构将督促承建单位及时维护和加强保护。

（2）混凝土浇筑过程中的异常处理对策：

1）混凝土浇筑过程中，应注意对模板的位移、变形和支撑的检查，如发生模板的位移或变形，应立即要求承包人进行处理并进行模板的复测，情况严重时指令停工处理。

2）混凝土浇筑时，应检查钢筋是否会因卸料引起变形或位移，或溅起的水泥浆在钢筋被覆盖前已初凝或假凝；对于仪器、电缆、埋设件和接缝灌浆系统，如果发生变形、移位或损坏，应立即指令承包人停止该部位的浇筑，并进行修复。

3）每层混凝土在初凝前应及时覆盖，避免出现冷缝，如果因任何原因出现混凝土在覆盖前初凝，应按照施工的要求进行处理。

4）在浇筑过程中还要特别注意观察混凝土料的颜色与和易性，如有异常，即要查原因，以至及时处理不合格的料。

5）如发生骨料分离，及时督促承包人进行分散处理。

（3）养护和表面处理对策：

1）混凝土的养护。监督承包人按照技术规范的要求和批准的方法对混凝土进行养护，在养护时应注意避免养护工作给相邻结构物混凝土造成的干扰及为消除这一干扰而停止养护洒水等对已浇筑混凝土表面养护的影响，尤其在干燥炎热的季节，应保持龄期小于28天的混凝土的流水养护，防止太阳暴晒或表面温度过高产生裂缝。还应特别注意对碾压混凝土的表面养护。

2）混凝土表面的保护。在模板拆除时应提醒承包人避免损坏混凝土表面，监督承包人采用正确的工具和方法拆除模板；模板拆除后的混凝土养护期内，严格检查承包人及时采取必要的保护措施，防止由于温度骤降引起混凝土裂缝。

3）混凝土表面的修补和缺陷修复。混凝土脱模后或无模混凝土浇筑完成并达到要求的强度后，监理工程师在现场检查并记录混凝土表面突变、渐变、蜂窝、麻面、洞穴等缺陷，并指令和监督承包人在规定的时间内采用批准的方法修复缺陷；混凝土表面缺陷修补后，应按修补部位混凝土同等的要求和方式进行养护。重大缺陷，应按事故进行处理。

（4）低温和雨季的混凝土施工对策：该工程夏季高温多雨，监理工程师应重点从如下几方面进行控制：

1）在烈日的暴晒下混凝土容易失去水分变干，监理工程师应监督承包人尽快对振捣完毕的混凝土予以覆盖，在必要的情况下采用台阶法铺料，缩短暴露时间，减小暴露面积，对于个别已经晒干的大骨料，在振捣时监督承包人予以清除。

2）在夏季或雨季施工时，监督承包人在浇筑的仓面上准备数量足够的塑料薄膜或彩条布，一旦平仓振捣作业完成就迅速覆盖，防止太阳暴晒；当暴雨来临造成混凝土停止浇筑时，应迅速对已经入仓的混凝土平仓振捣后用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止受到冲刷。

3）若难以避免要在小雨中进行混凝土浇筑时，应及时排除仓面上的雨水或泌水，当雨量大得影响混凝土水灰比或已经引起大骨料上的水泥砂浆受到明显的冲刷时，应停止混凝土的入仓作业，迅速平仓振捣后覆盖；在暴雨停止后，如果浇筑仓面尚未凝固，监督承包人排除仓面的积水并进行必要的清理和处理（如铺一层细骨料混凝土或水泥砂浆）后恢复混凝土浇筑作业。

4）监理工程师将与承包人密切配合，避免在冬季寒冷季节的低温下浇筑露天的混凝土，如果无法调整施工时间导致混凝土必须在寒冷的12～2月浇筑时，应采取下列措施：使用保温模板对混凝土进行侧向保温，顶面用保温材料覆盖，适当推迟拆模时间；混凝土应安排在白天气温较高时进行，当气温下降到5℃以下时，应停止混凝土的浇筑作业；采用热水（水温不高于60℃）拌和的方式提高混凝土的浇筑温度。

4.2.3.5　金结、机电设备安装的控制重点和对策

（1）闸门安装的质量控制重点：

1）闸门安装的允许偏差应满足设计技术要求的规定。

2）分节到货的闸门门叶组成整体后，除对其各项尺寸按有关规定进行复查外，并应在焊接前按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时监视变形。

3）闸门安装的偏差应符合下列规定：

a.主梁组装焊接时，应采取措施减少变形，焊接后其组合面应接触良好。抗剪板应和连接板顶紧。

b.轴中心至面板外缘的偏差应满足设计技术要求的规定。

c.顶、侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求应符合有关规定。

（2）水轮机安装的质量控制重点：

1）水轮机尾水管安装，其允许偏差应符合设计技术要求的规定。

2）基础框架中心线应与机组中心线重合，允许偏差、高程、四角高差，各框边平度偏差应符合设计要求。

3）基础安装，应参照水轮机规范中相应的要求进行。

（3）导水机构安装的质量控制重点。内配水环（也称底环）与主轴距离应考虑主轴承受转轮重量后引起的变化，一般上部较下部小，两侧相等。

导叶端部间隙调整，在关闭位置时测量，内外端间隙分配应符合设计要求，导叶每端两边间隙要基本相等，导叶转动灵活。

调速环与外配水环（也称顶盖）的间隙应符合设计要求。

（4）主轴和转轮安装的质量控制重点。转轮装配后耐压和动作试验应符合GB8564—88第3.2.6条的要求。

轴线调整时，应考虑由于轴上负荷和支承与运行时的不同所引起的轴线位置变化，以及座环法兰的倾斜情况，并符合设计要求。

转轮与主轴连接后，组合面应无间隙，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。

受油器瓦座与转轴的同轴度应盘车检查；同轴度偏差，固定瓦不大于0.10mm，浮动瓦不大于0.15mm。

转轮窒以转轮为中心进行调整与安装，转轮室与桨叶间隙调整应按设计要求考虑桨叶的窜动量和充水运转后转轮高低的变化。

主轴密封安装应符合设计要求。

在材料供应控制中，油料的控制最为困难，建议油料的采购由承包人自行解决。

（5）对策：

1）加强设计监理的力度。据统计，水电站工程建设的成本控制，百分之九十机会在于设计。因为，设计图纸和文件确定后，在工程建设中变动的余地非常小，也就是说，从设计入手，挖掘工程建设的成本和质量的潜力非常大。在该工程建设监理中，可以充分发挥某监理中心从事大型水电工程设计的优势，加强设计监理的力度。

2）积极协助业主参与机电设备的监督工作。电站的关键技术和难点绝大部分在金结、机组的制造上，因此，闸门水泵水轮发电电动机组的制造质量是该工程建设成败的关键。

3）及时了解新工艺、新技术。机电技术更新非常快，对监理人员的技术素质要求高，除要求有一定的实际经验外，还要具备迅速掌握新技术、新知识的能力。需把提高监理人员业务水平当作一个重要任务来抓。

4）加强过程控制。加强施工过程的监督和控制，是控制不合格品的主要措施。在以往的大型水电工程监理工程中，总结并实施了完整的各项监理实施细则，同时，严格的监理管理也是某监理中心的一贯作风，因此，我们有能力有信心控制好该工程的机电设备安装质量。

5）加大关键工序的监督控制。水泵水轮发电电动机组的安装是工作量大、工期长、技术难度大、质量要求高的项目，也是工程建设的关键项目，是监理工程师重点控制的对象，加大此关键项目的监督控制力度，将是该工程建设监理中采取的主要措施。

6）严把工程建设中试验和验收关。试验和验收是工程建设中非常重要的阶段，试验和验收是否达到有关规范、规程、标准或合同的要求，对今后工程安全稳定运行甚为重要，是监理工作的重点。

4.2.3.6　施工监测监理的控制对策及措施

该工程较多的滑坡体以及蠕变体边坡，设计和施工技术难度大，必须加强安全监测。施工监测是掌握蠕变体变形发展情况，选择合理的支护时机，判断支护的实际效果，检验已施工支护的工作状况，积累资料为坡体设计、修改提供依据，确保工程安全的重要环节，同时也是判断边坡是否处于稳定状态的最直观、最主要、最有效的方法和手段。强化施工监测监理是监理工作的关键环节之一。项目监理机构选派富有工程安全监测经验的安全监测监理工程师负责相关监理工作。安全监测监理工程师将在督促施工单位按预定断面位置进行系统的监测，对断层、节理破碎带及其他不良地质地段等特殊部位进行局部监测的同时，在整理分析施工单位观测资料的基础上，还将对工程关键部位的薄弱处进行监理监测，并将分析的成果及时反馈到设计单位，作为设计和施工的依据之一，以利不断优化设计，最终确保边坡施工的安全。

4.2.3.7　项目施工中的协调措施及对策

该工程施工项目较多，施工项目在时间上、空间上会产生干扰，如土建施工与安全监测仪器埋设的相互干扰、围堰施工与大坝施工的干扰、厂房施工与左岸非溢流坝段的干扰等，现场协调工作量较大。对此，采取的协调措施及对策如下：

（1）对于合同范围外的协调，建议由业主组织，监理配合，定期、不定期的召开协调会，及时解决施工中出现的外部环境问题。

（2）对于合同范围内的协调，将在满足整个工程施工总目标的原则下，抓重点，以促使关键项目的顺利进展带动整个工程施工的顺利进展，每周召开由发包人、承包人的主要领导及其现场调度、技术合同负责人参加的协调例会，解决现场施工项目间出现的问题。

（3）对施工区域内的危岩、崩塌、滑坡，根据施工合同应由相应承包人负责处理，在适当的位置设置护栏，标明危险区域，避免影响整个工程的施工。

（4）对施工区域内的施工道路，根据施工合同应有承包商经常维护，特别是基坑上部的施工道路，应经常清理道路上的危石及边坡的松动岩石，以免对基坑内的人员、机械产生危害。